港口固定式吊机（含码头固定吊、岸壁吊、定柱式旋臂吊等）核心为基座固定、回转作业，作业环境同样受高盐雾、高湿度、多粉尘影响，部件保养以防腐防锈、紧固润滑、密封防护、精度校准为核心，按核心受力部件、传动回转部件、制动安全部件、液压电气部件、辅助防护部件分类开展针对性保养，兼顾日常点检、定期深度维护和港口特殊环境防护，所有保养均需遵循“先停机断电、再检查维护、后试机确认”的原则，具体部件保养方法如下：
一、基座与钢结构受力部件保养（整机承载基础，防腐+紧固为核心）
基座、回转平台、吊臂、立柱为核心受力结构，长期受吊装负荷、海风盐雾侵蚀，易出现焊缝开裂、螺栓松动、锈蚀变形，是保养的重中之重。
基座与地脚螺栓：每日检查基座与混凝土基础连接无松动、无裂缝，地脚螺栓（高强度）无锈蚀、滑丝、缺失，每月按设备技术要求的扭矩复紧，螺栓头部加装防腐护帽并填充密封胶；每季度清理基座周围积沙、积水，检查基座防腐涂层，脱落处打磨除锈后补涂环氧富锌底漆；每年对基座焊缝做磁粉/超声波探伤，排查隐蔽裂纹，发现后及时补焊并做防腐处理。
回转平台与立柱：日常检查平台与立柱连接焊缝无开裂、变形，平台表面无积尘、积水；每月对平台铰接处、立柱加强筋部位做防腐检查，锈蚀部位打磨至金属本色后，依次涂底漆、中间漆、氟碳面漆（港口盐雾环境专用）；每季度检查立柱垂直度，发现偏移及时校准，防止受力不均导致结构损坏。
吊臂（主臂/副臂）：每日检查吊臂无变形、焊缝无开裂，臂架伸缩滑块无松旷；每月对吊臂铰接销轴、伸缩油缸连接部位做清洁，加注耐盐雾润滑脂，臂架表面掉漆处及时补涂；每季度测量吊臂厚度，检查有无疲劳磨损，伸缩钢丝绳槽无偏磨、卡滞；每年对吊臂应力集中区做探伤检测，修复微小裂纹并做防腐加固。
二、起升与变幅系统部件保养（吊装核心，防磨损+防断丝+精准润滑）
起升系统（钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮）和变幅系统（变幅钢丝绳、变幅油缸、变幅齿轮）直接承担吊装负荷，易出现磨损、断丝、卡滞，保养重点为状态检测、润滑防护和磨损更换。
（一）起升系统
起升钢丝绳：每日检查钢丝绳无断丝、松股、锈蚀、跳槽，绳端卡箍/楔形套紧固，钢丝绳表面无油污、杂物；每次使用后用干抹布清理钢丝绳表面盐雾、粉尘，每周涂抹钢丝绳专用防护脂（耐水、耐盐雾，避免干磨）；每月测量钢丝绳直径减小率，断丝数或磨损量接近极限值时立即更换；卷筒上钢丝绳排绳整齐，无叠绕、咬绳，发现乱绳立即停机整理。
卷筒与滑轮：每日检查卷筒壁无磨损、卷筒轴无松旷，滑轮转动灵活、无卡滞，滑轮槽无偏磨、开裂；每月对卷筒轴承、滑轮轴加注耐盐雾润滑脂，清理滑轮槽内杂物，滑轮轴挡圈无缺失；每季度检查卷筒制动面无油污、划伤，磨损严重时及时修复或更换。
吊钩组：每日检查吊钩无裂纹、变形，防脱扣舌片灵活有效，吊钩轴承转动顺畅；每月对吊钩轴承拆解清洁，更换耐高温、耐盐雾润滑脂，吊钩表面锈蚀处打磨后涂防锈脂；每6个月对吊钩做探伤检测和负荷试验，发现裂纹、塑性变形立即更换；吊钩滑轮转动卡滞时，及时拆解清理杂质，更换磨损轴承。
（二）变幅系统
变幅钢丝绳/链条：每日检查变幅钢丝绳无断丝、松股，链条无节距伸长、磨损；每周对钢丝绳/链条做清洁润滑，钢丝绳涂专用防护脂，链条加注耐盐雾齿轮油；每月检查变幅钢丝绳绳端固定牢固，链条张紧度适中，过松时及时调整。
变幅油缸/齿轮：液压式变幅每日检查油缸无漏油、缸杆无划伤、锈蚀，缸杆表面涂抹防锈脂，油缸接头紧固，每月清理油缸表面盐雾，更换老化的密封件；齿轮式变幅每日检查齿轮啮合无异响、齿面无剥落，每周对齿轮加注耐盐雾润滑脂，每月检查齿轮箱油位、油质，油液变质时及时更换，齿轮箱无渗漏。
三、回转传动部件保养（核心动作部件，防卡滞+防渗漏+精准啮合）
回转减速机、回转支承、回转电机是固定式吊机的核心回转部件，长期频繁旋转易出现齿轮磨损、轴承卡滞、密封渗漏，保养重点为润滑、密封和啮合精度检查。
回转支承：每日检查回转支承转动无异响、卡滞，密封胶条无老化、脱落；每月对回转支承滚道加注专用润滑脂（耐盐雾、高负荷，加注量按设备要求），清理滚道内杂物，密封胶条老化时立即更换；每季度检查回转支承螺栓紧固度，按扭矩复紧，螺栓头部做防腐处理；每年拆解检查回转支承滚道、滚珠无点蚀、磨损，发现后及时修复或更换。
回转减速机与电机：每日检查减速机无漏油、异响，电机无发热、振动；每月检查减速机油位、油质，油液乳化、变色时立即更换，减速机透气帽加装盐雾过滤器，防止水汽、盐雾进入；每季度清理电机表面粉尘、盐雾，检查电机散热风扇完好，接线盒密封良好；每年拆解减速机，检查齿轮啮合精度、轴承磨损情况，修复齿面剥落，更换磨损轴承。
四、制动与安全保护部件保养（安全核心，防失灵+防卡滞+精准校准）
制动系统（起升制动、变幅制动、回转制动）和安全保护装置（重量限位、高度限位、幅度限位、回转限位、防过卷）是设备安全作业的关键，需做到“每日检查、每月调试、每年校准”，严禁带故障运行。
各类制动器：每日检查起升、变幅、回转制动器的刹车片无过度磨损，制动轮无油污、划伤、锈蚀，制动间隙均匀，制动弹簧无疲劳失效；试机检查制动器吸合/分离顺畅，无拖滞、打滑，制动轮沾有油污时立即用无水酒精擦拭干净；每月调整制动器间隙，更换磨损超标的刹车片，检查制动油缸/推杆无渗漏、卡滞；每季度对制动弹簧做疲劳检测，发现松弛、变形立即更换；每年对制动系统做全面调试，确保制动力矩符合设计要求。
安全保护装置：每日检查高度限位、幅度限位、回转限位、防过卷装置灵敏有效，触发后能立即停机；每月清理限位开关、传感器表面的盐雾、粉尘，检查接线无松动、氧化，限位挡块无变形、移位；每季度对重量限位器、力矩限制器做校准，模拟超载工况测试保护功能，确保数值精准；每年对所有安全装置做全面检测，更换老化的传感器、开关，升级防护等级（适配港口盐雾环境）。
五、液压与气动系统部件保养（动力传输核心，防渗漏+防油液污染+防盐雾侵入）
固定式吊机的起升、变幅、回转多依赖液压系统，少量辅助机构采用气动系统，港口高盐雾、高湿度环境易导致油液乳化、密封渗漏、部件锈蚀，保养重点为油液管控、密封防护和管路维护。
液压油箱与油液：每日检查油箱油位在刻度范围内，油液无乳化、变色、杂质，油箱无渗漏；每月清理油箱表面盐雾、粉尘，检查透气帽加装的盐雾过滤器完好，及时更换滤芯，清理油箱底部沉渣；每季度检测液压油清洁度，确保符合NAS8级及以上标准，油液使用超6个月或出现乳化时立即更换，更换时彻底清洗油箱；冬季更换低温抗凝型液压油，加装油箱伴热装置，防止油路冻结。
液压泵、马达与油缸：每日检查液压泵、马达无异响、渗漏，油缸无漏油、缸杆无划伤；每月对泵、马达连接部位做紧固检查，油缸缸杆涂抹防锈脂，加装的防尘套无破损、脱落；每季度拆解检查泵、马达内部轴承、齿轮磨损情况，修复内漏部位，更换老化的密封件；油缸铰接处定期加注润滑脂，防止卡滞。
液压管路与阀组：每日检查管路无老化、开裂、鼓包，接头无渗漏、松动，胶管与金属管过渡处无磨痕；每月对管路接头按扭矩复紧，老化的液压胶管立即更换，管路表面做防腐处理；阀组（多路换向阀、溢流阀、平衡阀）无渗漏、操作灵活，每月清理阀组表面粉尘，检查阀芯无卡滞，平衡阀（起升/变幅）做启闭性能测试，确保无失效。
气动系统（若有）：每日检查储气罐、管路无漏气，油水分离器及时排水，防止压缩空气带水导致部件锈蚀；每月清理储气罐沉渣，检查减压阀、电磁阀动作灵活，更换老化的密封圈；每季度更换气动系统滤芯，对气缸做清洁润滑，防止卡滞。
六、电气控制系统部件保养（指令核心，防盐雾+防短路+防接触不良）
电气系统（控制柜、电机、电缆、操作手柄、传感器）受港口盐雾、湿度影响，易出现接线氧化、密封进水、元件短路，保养重点为密封防护、除尘防腐和性能检测。
控制柜与精密元件：每日检查控制柜密封良好，无进水、积尘，指示灯、操作按钮正常；每月用干压缩空气清理控制柜内部粉尘，检查接线端子无氧化、松动，采用镀锡/镀银端子的部位重新做密封处理，控制柜内干燥剂及时更换；每季度检测变频器、PLC等精密元件的运行参数，清理散热片积尘，确保散热良好；所有控制柜升级至IP54及以上防护等级，加装防盐雾护罩。
电机与电缆：每日检查起升、回转、变幅电机无异响、发热、振动，电机外壳无锈蚀；每月清理电机表面盐雾、粉尘，检查电机接线盒密封良好，轴承加注耐高温、耐盐雾润滑脂；电缆线无老化、破皮、裸露，卷筒电缆无打结、挤压，每月检查电缆绝缘性能，老化电缆立即更换；电缆接头做防水、防盐雾密封处理，加装防护套。
操作与传感部件：每日检查操作手柄、遥控装置动作灵活，信号传输正常；每月清理操作手柄、传感器表面的盐雾、粉尘，检查传感器安装牢固，无移位、损坏；每季度对传感器做精度校准，更换老化的感应元件，确保信号传输精准。
七、辅助防护部件保养（细节防护，延长整机寿命，适配港口特殊环境）
辅助防护部件虽不直接参与吊装作业，但能有效保护核心部件免受盐雾、粉尘、外力损伤，是保养的重要组成部分，需做到日常检查、及时维护。
防尘与密封部件：每日检查各部位防尘套、密封胶条无破损、脱落，卷筒、滑轮、电机的防尘护罩完好；每月更换老化的密封胶条、防尘套，对设备门盖、检修口做密封加固，防止盐雾、雨水侵入。
防腐与防锈部件：所有金属裸露部位（销轴、螺栓、轴承、缸杆）每日做清洁，定期涂抹港口专用防锈脂/防锈漆；设备底部、铰接处、螺栓孔等易腐蚀部位，加装防腐护帽、护套，填充密封胶，形成全方位防腐防护。
操作平台与防护栏：每日检查操作平台、防护栏无变形、松动，平台防滑垫完好，无积水、积油；每月清理平台积尘、杂物，检查焊缝无开裂，锈蚀部位及时补涂防腐漆；防护栏缺失、变形时立即修复，确保作业人员安全。
消防与应急部件：每日检查设备上的灭火器压力正常、配件齐全，应急停止按钮灵敏有效；每月对灭火器做维护，清理表面粉尘，应急按钮加装防护罩，防止误触；每年更换过期灭火器，对所有应急装置做功能测试。
八、港口特殊环境下的专项保养要求
港口固定式吊机长期处于高盐雾、高湿度、多粉尘的海洋环境，需在常规保养基础上，增加针对性的专项防护，从源头减少腐蚀、磨损问题。
盐雾防护：每月用淡水对设备表面做一次全面冲洗（避开电气部位），去除附着的盐雾、粉尘，晾干后及时补涂防锈脂、防腐漆；所有液压、气动系统的透气帽加装盐雾过滤器，电气设备做双层密封防护。
湿度防护：设备内部易积水的部位（回转平台、操作平台）钻排水孔，防止积水浸泡导致锈蚀；控制柜、接线盒内放置干燥剂，每月更换，保持内部干燥。
粉尘防护：散货码头的吊机，在卷筒、滑轮、钢丝绳部位加装防尘护罩，每日清理设备表面的矿石、煤炭等粉尘，防止进入传动、液压、电气部位加剧磨损。
防风防护：每日检查设备回转、行走（若有）的防风制动装置完好，大风天气作业后，及时将吊臂收至规定位置，锁紧防风制动，防止强风导致设备晃动、部件损坏。
九、保养后通用操作要求
所有部件保养完成后，必须对设备做空载试运行，依次测试起升、变幅、回转动作，检查各部件无异响、无渗漏、无卡滞，制动系统、安全保护装置灵敏有效；必要时做轻载、重载测试，确认各项性能符合作业要求后，方可投入使用。
保养过程中产生的废油、废滤芯、废密封件等危险废弃物，按港口环保要求统一收集、处理，严禁随意丢弃；淡水冲洗设备的废水经处理后排放，避免污染海洋环境。
建立完整的部件保养台账，记录各部件的保养时间、保养项目、更换情况、测试数据，做到“一部件一台账”，根据台账及时预判部件磨损寿命，调整保养周期，避免突发故障。
保养人员必须持证上岗，熟悉固定式吊机各部件的结构、性能和保养要求，高空、探伤、拆解等特殊保养作业，办理相应的作业许可，做好安全防护措施。
