船用吊机长期处于高盐雾、高湿度、强风浪、频繁颠簸的海洋环境，且需承受船舶航行时的摇摆冲击，使用阶段的防护需围绕防腐蚀、防过载、防风浪、防电气故障、结构稳固性五大核心，具体措施如下：
防盐雾腐蚀防护
金属结构防护：定期对吊机主梁、吊臂、支座等钢结构进行除锈处理，喷涂船用专用防腐漆（如环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆），关键焊缝、螺栓连接处涂刷防腐胶；对钢丝绳、链条等柔性部件，每次作业后用淡水冲洗表面盐分，涂抹船用防锈润滑脂，避免盐雾侵蚀导致锈蚀断裂。
液压系统防护：液压油箱、油管外侧加装防盐雾保温护套，防止低温高湿环境下油液乳化；定期更换船用抗磨液压油和滤芯，油箱通气孔加装吸湿过滤器；检查液压接头密封情况，更换老化油封，避免海水渗入造成部件腐蚀。
电气部件防护：控制柜采用船用防水防爆型，加装除湿器和防盐雾滤网，电缆接头使用防水密封接头；电机、传感器等电气元件表面喷涂防盐雾涂层，接线端子涂抹防锈油脂，防止触点氧化接触不良。
防过载与结构稳固防护
严格执行载荷限制：吊机需配备船用专用超载限制器，根据船舶摇摆幅度动态调整额定载荷（船舶横摇时载荷需降低20%-30%），严禁超载、斜拉、吊重航行；起吊前确认货物重心，避免偏心载荷导致吊臂变形或船舶倾覆。
结构强度监测：每次出海作业前，检查吊臂销轴、支座螺栓的紧固情况，对松动部件及时加固；定期对主梁、吊臂焊缝进行无损探伤检测，排查因颠簸冲击产生的裂纹隐患；在吊臂根部、变幅油缸连接处加装应力监测传感器，实时监控结构受力状态。
缓冲防冲击防护：吊钩处加装弹簧缓冲器，减轻起吊瞬间的载荷冲击；吊机与船体连接部位加装橡胶减震垫，降低船舶摇摆对吊机结构的振动损伤；货物起吊后缓慢匀速升降，避免急停急启引发的惯性冲击。
防风浪与航行安全防护
作业环境预判：出海前查询海洋气象预报，风力超过吊机额定作业风速（通常为6-8级）时，严禁吊装作业；作业中遇突发风浪，立即停止操作，将吊钩升至最高位置，收紧变幅油缸，使吊臂处于最小幅度状态。
锚定与锁定防护：船舶靠岸或航行时，需将吊机吊臂收回并通过专用锁定装置固定在船体支架上，吊钩挂设防摆绳，防止吊机随船舶摇摆晃动；移动式船用吊机需加装轨道锁止装置，避免航行中滑移。
防坠物防护：吊臂下方、作业区域设置安全防护网，防止货物脱落伤人；起吊钢丝绳需安装防跳槽装置，避免钢丝绳脱槽导致坠物事故。
电气与控制系统防护
绝缘与接地防护：定期检测电气系统的绝缘电阻，绝缘值低于标准时立即检修，防止海水浸泡引发漏电；吊机金属结构需与船体可靠接地，消除静电积聚，避免雷击或静电引发的安全隐患。
限位装置校验：每次作业前校验起升高度限位、变幅限位、回转限位的灵敏度，确保吊机运行时不超限；加装紧急停止按钮，并确保在作业区域内可随时触及，遇紧急情况立即切断动力。
备用电源保障：配备船用应急电源，确保断电时超载限制器、限位装置等安全部件仍能正常工作，同时可手动控制吊机将货物安全降落。
日常操作与维护防护
操作人员资质管控：操作人员需持有船用起重机操作证书，熟悉海洋环境下的作业规范，严禁违规操作；作业前进行安全交底，明确船舶摇摆幅度对吊装的影响。
定期维护保养：建立船用吊机维护台账，每次航行结束后用淡水冲洗整机表面盐分；定期检查轴承、齿轮的润滑状态，加注船用专用润滑剂；及时更换磨损超标的钢丝绳、吊钩、滑轮等易损件。
应急预案演练：制定吊机故障应急处理方案，定期开展坠物、过载、电气故障等应急演练，确保突发情况下能快速处置。
