码头吊机（包含门座式、岸边集装箱起重机、轮胎吊等）长期处于高盐雾、高湿度、强风载荷、频繁冲击的恶劣工况，重点防护部件需聚焦结构承载、传动制动、安全限位、防风抗滑、电气防护五大核心模块，具体部件及防护要点如下：
结构承载类核心部件
主梁与支腿结构：作为整机受力核心，长期承受动载荷、海风腐蚀和交变应力，焊缝、应力集中处易出现裂纹。需重点防护焊缝完整性，定期做超声波探伤；及时补刷重防腐涂层，避免盐雾锈蚀；检查支腿与基础连接的地脚螺栓，防止松动或锈蚀断裂。
回转支承与转盘：连接吊机上部回转体和下部门架，承受径向、轴向载荷和倾覆力矩，滚道进沙、密封失效会加速磨损。需定期加注耐海水腐蚀的专用润滑脂，清理滚道杂质；检查密封圈是否老化破损，防止海水、盐雾侵入；监测回转间隙，超标时及时调整或更换。
卷筒与钢丝绳：卷筒绳槽磨损会导致钢丝绳跳槽、疲劳加速；钢丝绳长期接触海水、盐雾，易出现锈蚀、断丝。需定期检查卷筒绳槽磨损量，磨损超标时车削修复或更换；钢丝绳按规范检测断丝数、直径减薄量，达到报废标准立即更换；日常涂抹钢丝绳专用防腐润滑脂，避免海水腐蚀。
吊钩与滑轮组：吊钩的危险断面易出现磨损、裂纹；滑轮轴承进水会导致卡滞。需定期对吊钩做磁粉探伤，检查吊钩螺母防松装置；对滑轮轴承加注防水润滑脂，检查滑轮槽磨损情况，防止钢丝绳打滑。
传动制动类核心部件
减速器与齿轮箱：内部齿轮、轴承在高负荷下运行，盐雾侵入或润滑油变质会导致齿面点蚀、轴承损坏。需定期检查油位和油质，更换耐海水腐蚀的齿轮油；检查减速器密封件，防止漏油和海水渗入；运行中监听异响，出现异常及时停机拆解检查。
制动器（起升、变幅、回转）：是防止溜钩、溜臂的关键安全部件，制动衬垫磨损、弹簧失效会导致制动失灵。需重点检查制动衬垫厚度，磨损至极限时立即更换；调整制动间隙，校验制动力矩；检查制动轮表面是否有油污、裂纹，保持清洁干燥。
联轴器与传动轴：弹性垫老化、螺栓松动会引发传动振动，甚至导致传动轴断裂。需定期检查联轴器同轴度，更换老化弹性垫；紧固连接螺栓并加装防松装置；对传动轴表面做防锈处理，避免盐雾腐蚀。
安全限位与保护类部件
超载限制器：防止超载荷起吊导致结构损坏，传感器受潮、仪表漂移会导致保护失效。需定期校准传感器精度，检查仪表显示是否准确；模拟超载工况测试保护功能，确保能及时切断起升电源；对传感器加装防潮防护罩，避免海水侵蚀。
行程限位器（起升高度、变幅、回转）：防止机构运行超限，触点氧化、传动机构卡滞会导致限位失灵。需定期清洁限位开关触点，检查传动齿轮磨损情况；模拟极限位置测试限位灵敏度，调整限位参数至设计范围；对露天限位器做防水密封处理。
风速仪与载荷指示仪：风速仪用于监测大风天气，防止吊机超载运行；载荷指示仪实时显示起吊重量。需定期校准风速仪精度，检查传感器是否被海风、杂物损坏；确保载荷指示仪数据准确，与超载限制器联动可靠。
防风抗滑类关键部件
夹轨器与锚定装置：是码头吊机抵御台风、大风的核心部件，尤其适用于轨道式吊机。需定期检查夹轨器夹紧力，清理轨道面杂物，确保夹紧可靠；检查锚定销轴、链条的锈蚀和磨损情况，大风天气前必须将吊机锚定牢固；对液压式夹轨器定期检查液压系统压力，防止泄漏。
防风拉索与抗风撑杆：用于增强门座式、轮胎吊的抗风能力，拉索松弛、撑杆变形会降低防风效果。需定期检查拉索张力，及时调整收紧；检查抗风撑杆的焊缝和连接螺栓，防止变形或断裂。
电气与液压防护类部件
电气控制柜与接线端子：露天环境下易受潮、积盐尘，导致线路短路或接触不良。需在控制柜内加装防潮加热器和干燥剂，保持内部干燥；定期吹扫柜内灰尘和盐尘，紧固接线端子；对柜门密封胶条进行检查更换，防止海水渗入。
电缆与滑触线：动力和控制信号传输载体，电缆外皮老化开裂、滑触线电刷磨损会导致供电中断。需定期检查电缆外皮磨损和腐蚀情况，更换老化电缆；检查滑触线的平整度和电刷磨损量，及时更换磨损电刷；对电缆接头做防水密封处理。
液压系统（油缸、管路、阀组）：海水侵入会导致液压油乳化、阀组卡滞。需定期检查液压油质，及时更换乳化变质的液压油；检查油缸活塞杆的防锈涂层和密封件，防止海水腐蚀和泄漏；对液压管路接头进行紧固，加装防护套避免外物撞击。
