港口固定式吊机户外存放时，需重点应对盐雾腐蚀、风雨侵蚀、结构疲劳、部件老化等户外环境威胁，核心是做好防腐、防风、防潮、防部件损坏四大防护，具体注意事项如下：
结构防腐防护，抵御盐雾与潮湿
港口户外高盐雾、高湿度环境极易导致吊机钢结构锈蚀，需从表面防护和定期维护两方面入手。
存放前全面检查吊机主梁、支腿、吊臂等钢结构的油漆涂层，对起皮、脱落、锈斑部位彻底打磨除锈（打磨至金属本色），重新涂刷港口专用重防腐底漆+面漆，焊缝、螺栓连接处等易积盐雾的死角需额外涂刷防锈漆；对无法涂刷油漆的精密部件（如销轴、轴承），涂抹船用防盐雾润滑脂，隔绝盐分和湿气。
定期用淡水冲洗吊机表面，清除附着的盐粒、粉尘和海生物（如藤壶），尤其清理吊臂铰接处、钢丝绳卷筒等易积污部位；冲洗后及时擦干金属表面，避免水分残留加剧锈蚀。
对于长期存放的吊机，可在钢结构表面覆盖防水防腐蚀篷布，篷布边缘用重物压实，防止海风灌入掀起，同时预留通风口，避免篷布内形成潮湿闷热环境。
防风抗倾覆防护，避免结构损坏
港口海风风力大且频繁，未固定的吊机易因风力作用发生吊臂摆动、结构变形甚至倾覆，需做好防风锚定。
存放时将吊臂收回至最短幅度，吊钩升至最高位置并锁紧，吊臂角度调整至厂家规定的存放角度（通常为10°~30°），防止吊臂因迎风面积过大受力变形。
检查并紧固吊机的防风锚定装置，将锚定插销完全插入锚定孔，必要时加装防风缆绳，缆绳一端固定在吊机基座，另一端锚固在港口专用防风地锚上，缆绳张紧度适中，避免因风力晃动导致结构疲劳。
台风、强风预警时，需额外加固防护：在吊臂下方加装临时支撑托架，分散吊臂受力；拆卸易损的附属部件（如防风拉索、信号灯），单独入库存放，防止被风吹落损坏。
机构与部件防护，防止卡滞与老化
吊机的起升、变幅、回转等机构及五金部件，户外存放易因灰尘、水分侵入出现卡滞、锈蚀，需针对性防护。
钢丝绳与卷筒：将钢丝绳全部收回卷筒并排列整齐，涂抹专用防锈润滑脂，用防水护套包裹卷筒；检查钢丝绳是否有断丝、变形，若存在损伤需及时更换，避免存放期间锈蚀加剧。
制动器与限位器：清理制动器摩擦片上的灰尘和锈迹，确保制动间隙正常；对起升限位、幅度限位等安全装置进行灵敏度测试，测试后在活动部位加注润滑脂，并用塑料薄膜包裹防护，防止灰尘侵入。
液压与电气系统：关闭液压系统的放油阀和截止阀，检查液压油箱密封是否完好，必要时加装防潮呼吸器；给液压管路包裹保温防护层，防止低温环境下油液凝固；电气控制柜内放置干燥剂，关闭柜门并锁紧，做好防雨防潮措施；拆卸蓄电池，移入室内常温环境存放，定期充电维护，避免亏电损坏。
基础与周边环境防护，杜绝沉降与积水
吊机基座的稳定性直接影响存放安全，需做好基础检查和周边环境清理。
定期检查吊机混凝土基座是否有开裂、沉降、松动，若发现裂缝需及时用环氧砂浆修补；清理基座周边的积水、淤泥，防止雨水浸泡导致基座不均匀沉降。
疏通吊机周边的排水系统，确保雨天积水能快速排出，避免积水渗入基座或浸泡吊机底部结构；在基座周围设置挡水坎，防止海水倒灌侵蚀。
清理吊机周边的杂物、易燃易爆物品，避免堆放物碰撞吊机结构，或因高温、明火引发安全隐患。
定期巡检维护，及时排查隐患
户外存放并非“一放了之”，需建立定期巡检机制，及时发现并处理问题。
日常巡检（每周1次）：检查篷布是否破损、锚定装置是否松动、钢结构有无新的锈蚀点；手动盘车检查各机构转动是否灵活，有无卡滞异响。
月度维护：对传动部件重新加注润滑脂，检查电气系统绝缘性能，更换控制柜内失效的干燥剂；测试安全装置（如超载限制器、防风预警装置）是否正常工作。
季度保养：全面评估吊机防腐涂层状态，对损坏部位补漆；检查钢丝绳、吊钩等易损件的磨损情况，预判更换周期；清理液压系统滤芯，过滤油液中的杂质和水分。
