码头吊机（含门座式、岸桥式、集装箱吊等）长期处于户外高盐雾、高湿度、强风的恶劣环境，户外存放防护的核心是抵御盐雾腐蚀、防止机构卡滞、保障防风稳固、避免电气受潮，具体措施需覆盖结构防护、机构防护、电气系统防护、防风锚固防护、特殊环境适配防护五大维度：
结构防护：重点抵御盐雾锈蚀
码头环境盐分含量高，钢结构易出现点蚀、焊缝锈蚀，需针对性强化防护：
存放前全面清洁除锈：彻底清除吊机结构表面的海生物、盐渍、油污和浮锈，焊缝、销轴、棱角等易积潮部位用钢丝刷或喷砂处理；对漆面破损处，先涂环氧富锌底漆，再覆耐盐雾面漆，沿海区域优先选用氟碳漆或聚脲涂层，耐蚀寿命比普通油漆长2~3倍。
关键部位防锈强化：起重臂、门架、回转支承等主结构的螺栓连接处，涂抹防锈脂后用保鲜膜+防水胶带双层包裹；销轴、铰链等活动部位加注足量润滑脂，形成油膜隔绝盐分；整机可覆盖专用抗紫外防水篷布，篷布边缘用沙袋压实，防止海风灌入掀起。
定期淡水冲洗：每周用淡水冲洗吊机表面，尤其是死角和焊缝处，去除盐分残留；冲洗后用压缩空气吹干缝隙内的积水，避免水分滞留加速锈蚀。
机构防护：防止卡滞与磨损
起升、变幅、回转、行走机构是核心运动部件，盐雾和潮气易导致部件卡滞，需做好润滑和密封：
起升与变幅机构：将钢丝绳放松至无张力状态，表面涂抹专用海洋性防锈润滑脂，全面覆盖绳股缝隙，再用防水布包裹卷筒；吊钩升至靠近卷筒的位置并锁定，防止海风摆动碰撞；变幅油缸活塞杆涂抹润滑脂后加装防尘护套，油缸接头处用密封帽封堵，避免盐分渗入。
回转机构：锁紧回转制动器，防止大风带动整机转动；清理回转支承齿圈表面的砂石和盐渍，加注耐水齿轮润滑脂，并用防护罩覆盖齿圈，防止海水和杂质进入啮合面。
行走机构：收紧夹轨器，使车轮与轨道紧密贴合；用垫块将行走轮垫起，避免车轮长期接触潮湿轨道；车轮轴承加注低温耐水润滑脂，轮毂表面涂防锈漆；轨道表面涂抹防锈油，并用防尘罩覆盖，防止锈蚀影响行走精度。
电气系统防护：防潮防盐雾短路
码头高湿高盐环境易导致电气元件绝缘下降、端子锈蚀，需做密封防潮强化：
控制柜与配电箱：关闭所有柜门并拧紧密封锁扣，门缝加装氟橡胶密封条；柜内放置足量硅胶干燥剂（每月更换一次），沿海区域可安装小型除湿器，保持柜内湿度≤50%；控制柜顶部加装防雨遮阳棚，防止雨水沿柜体缝隙渗入，同时在柜体底部开设排水孔，避免积水。
电机与电缆：电机外壳用防水布包裹，电机接线盒用绝缘密封胶封堵；梳理外露电缆，检查有无破损，破损处用防水胶带+热缩管双层修复；电缆接头处涂抹导电膏，防止端子氧化接触不良；将多余电缆盘好固定在支架上，避免拖拽磨损或被海风刮断。
精密元件拆卸防护：PLC、传感器、力矩限制器等精密元件，拆卸后放入防潮箱内室内存放；无法拆卸的限位开关、编码器，用防尘防水罩覆盖，接口处用胶带密封。
防风锚固防护：抵御台风与强风
码头空旷无遮挡，强风易导致吊机倾覆，存放时必须做好防风加固：
多重锚固锁定：收紧夹轨器，确保所有钳口与轨道紧密贴合；将防风锚定装置的插销完全插入锚定孔，并用锁销固定，防止插销脱落；对于门座式吊机，将起重臂降至最低位置并锁定，减少迎风面积。
辅助防风措施：台风季来临前，在吊机两侧加装防风拉索，拉索一端固定在吊机主结构，另一端锚固在码头专用防风地锚上；检查行走制动系统，确保制动可靠，防止吊机溜车。
定期检查防风装置：每周检查夹轨器、锚定装置的磨损和锈蚀情况，发现部件变形或失效及时更换；大风天气后，重新检查锚固状态，确保无松动。
特殊环境适配防护
针对码头不同细分环境，需调整防护策略：
高盐雾沿海码头：选用不锈钢或热镀锌材质的紧固件，替代普通碳钢螺栓；电气系统选用防盐雾型元件，控制柜做IP65以上防护等级处理；每月对结构焊缝进行一次探伤检查，及时发现锈蚀裂纹。
严寒低温码头：将液压系统、润滑系统的油液更换为低温专用油液（凝点≤-30℃），防止油液凝固导致机构卡滞；电气元件加装保温护套，避免低温冻裂；下雪后及时清理吊机上的积雪，防止积雪融化渗入轴承、电机等部位。
多沙尘码头：为电机散热口、控制柜通风口加装防尘网；每次大风后，清理机构缝隙内的沙尘，防止砂石进入啮合面加剧磨损。
定期巡检维护：避免隐患堆积
每周巡查一次，检查篷布是否破损、干燥剂是否失效、锚固装置是否松动；
每月启动设备，空载运行各机构5~10分钟，使油液循环润滑，同时检查各系统运行状态；
每季度对钢结构涂层、钢丝绳、电气绝缘性进行一次全面检测，发现问题及时处理。
