港口固定式吊机（如门座吊、岸桥、集装箱吊）的核心部件（钢结构件、钢丝绳、液压元件、电气系统、吊钩卷筒等）长期暴露在高湿、盐雾、温差大的港口环境中，存储时若防护不当，易出现锈蚀、变形、功能失效等问题，直接影响后续安装与使用安全。以下是分部件的存储注意事项，可纳入港口设备仓储标准化管理流程：
大型钢结构件存储：防变形、防盐雾腐蚀主梁、支腿、起重臂等大型钢结构件是吊机的承重核心，存储时需优先选择地势平坦、排水通畅的硬化场地，远离海边盐雾直吹区域。存放时采用水平支撑+多点受力的方式，使用专用钢支架或枕木垫高，支撑点间距需与结构件受力设计匹配，避免单点重压导致弯曲变形；细长起重臂需在中部增设辅助支撑，防止挠度超标。存储前需对钢结构表面进行全面清洁，去除焊渣、油污和盐分，补涂环氧富锌底漆+聚氨酯防盐雾面漆，涂层厚度不低于120μm；焊缝、边角等易锈蚀部位需额外喷涂防锈剂。对于长期存储（超过6个月）的结构件，需定期（每月）用高压淡水冲洗表面盐尘，重新补涂破损涂层；在结构件端部、螺栓孔处加装密封盖，防止潮气和盐雾侵入。严禁在低温环境下对钢结构件进行切割、焊接或校正，避免钢材脆性增加引发裂纹。
钢丝绳与吊具存储：防锈蚀、防疲劳损伤钢丝绳、吊钩、卸扣等吊具需入库密封存储，避免露天存放。钢丝绳需成卷竖直放置在专用支架上，严禁平放堆叠或弯折打结，支架需垫高≥20cm，隔绝地面潮气；存储前用钢丝绳专用润滑脂均匀涂抹绳体，确保油脂渗入股间缝隙，然后用防水防锈纸+塑料薄膜双重包裹。对于镀锌钢丝绳，需避免与酸性、碱性物质接触，防止锌层脱落。吊钩、卸扣等吊具需进行清洁除锈，表面涂抹防锈脂后放入防潮密封箱；存储时需检查吊钩保险卡扣是否灵活，变形或磨损量超过标准的吊具需报废处理。严禁将不同规格、型号的吊具混合堆放，需分类标注，避免错用。低温环境下存储的钢丝绳，需选用耐低温润滑脂（倾点≤-30℃），防止油脂硬化失去防护作用。
液压与润滑系统部件存储：防油液变质、防阀芯卡滞液压泵、液压缸、电磁阀、油管等部件需室内干燥存储，仓库相对湿度控制在40%-60%。存储前需将部件内的普通液压油排空，更换为低温抗磨液压油（倾点≤-40℃）；对于长期闲置的部件，可将油液完全排空，用氮气吹干管路后封堵油口，防止潮气侵入导致内部锈蚀。液压缸活塞杆需全部缩回，表面涂抹防锈脂后套上防护套，避免磕碰划伤。油管需盘绕放置在专用支架上，避免过度弯曲；接头处加装密封帽，防止灰尘进入。每月需对液压元件进行一次空载活化保养：连接临时液压系统，使油液循环流动10-15分钟，防止阀芯粘连；活化后重新密封端口，确保防护状态完好。严禁将液压元件与电气元件混放，避免油污污染电气部件。
电气系统部件存储：防潮、防盐雾、防低温脆化电气控制柜、电机、传感器、变频器等部件对港口盐雾环境极为敏感，需入库密封防潮存储。控制柜需关闭柜门并粘贴密封条，柜内放置足量硅胶干燥剂（每月更换一次）；精密传感器、电路板需单独放入防静电防潮箱，避免静电和盐雾腐蚀。电机需拆除接线端子，涂抹防锈导电膏后用绝缘胶带包裹，轴端加装防护套，防止轴承生锈卡滞。对于低温环境下的存储，需在控制柜内加装小型恒温加热器，保持柜内温度≥5℃，防止电子元件引脚脆裂；严禁将电气部件直接放置在低温地面，需垫高并铺设保温垫。存储期间需每月检查一次电气部件外观，若发现端子锈蚀、外壳破损，需及时处理；变频器等精密设备需避免剧烈震动，存放时固定在防震托盘上。
卷筒与轴承等传动部件存储：防磨损、防锈蚀卷筒、滑轮、轴承等传动部件需清洁后涂抹耐盐雾防锈润滑脂，卷筒表面的绳槽需用塑料薄膜覆盖，防止磕碰损伤；轴承需放入密封防锈箱，箱内填充干燥剂，避免轴承滚道生锈。存储时需确保卷筒轴水平放置，两端用支架支撑，防止轴颈变形；滑轮需拆卸轴承，清洁后重新加注润滑脂，再进行密封存储。
通用存储管理规范：环境管控与定期巡检存储场地需设置温湿度、盐雾浓度监测仪，实时监控环境参数，盐雾浓度超标时需启动通风或降盐雾设备。建立部件存储台账，详细记录部件型号、入库时间、防护措施、维护记录；遵循“先进先出”原则，优先调度存储时间较短的部件。制定每周巡检计划，重点检查部件包装是否破损、干燥剂是否失效、涂层是否脱落，发现问题及时整改；每月对所有转动部件进行一次手动盘车，加注润滑油，防止部件卡滞。
