码头吊机（如门座吊、岸桥、轮胎吊等）户外存放需重点应对海洋性气候（盐雾、高湿）、极端天气（台风、暴雨、低温）及场地荷载风险，通过严格的场地选型、环境防护和设施配套，确保设备结构、部件不受损，具体存放条件如下：
一、场地选型与基础条件
地理位置与周边环境
选址需远离海岸直接冲刷区（距海岸线≥300m），避免盐雾直吹；若无法远离，需在场地外围设置防风抑尘网（高度≥设备最高点1.5m）或挡风墙，减少盐雾、海风侵蚀。
避开低洼积水区、地质松软区域（如回填土未夯实区域），优先选择地势较高、排水通畅的硬化场地，防止雨季积水浸泡设备底座或地面沉降导致设备倾斜。
地面承载力与平整度
地面需采用钢筋混凝土硬化，厚度≥20cm（重型吊机如岸桥需≥30cm），承载力需匹配设备自重（通常≥30t/m²，具体按设备手册要求），避免局部沉降。
地面平整度误差≤5mm/m，设备停放区域需铺设钢板或枕木（间距≤1.5m）分散荷载，尤其是轮胎吊、履带吊的接地部位，防止轮胎长期受压变形或履带锈蚀。
排水与防渗设计
场地设置环形排水渠，排水坡度≥3‰，雨水口间距≤20m，确保降雨后1小时内无积水；地面做防渗涂层（如环氧树脂），防止海水、雨水下渗导致钢结构底座锈蚀。
二、气候与环境防护条件
盐雾与腐蚀防护
存放场地需配备淡水冲洗系统，每月对吊机金属结构、连接件冲洗1~2次，清除表面盐尘附着；关键部位（如销轴、螺栓、焊缝）涂抹防盐雾防锈脂（如锂基脂+防锈剂）。
电气柜、液压站等密闭部件加装除湿装置（如硅胶干燥剂、小型除湿机），柜内湿度控制≤60%；裸露的液压接头、电气插头用防水密封帽封堵，防止盐雾侵入。
极端天气应对条件
台风防护：场地需配备地锚、防风拉索（抗拉强度≥设备抗风等级要求，通常≥12级），吊机停放时收拢起重臂，用拉索固定机身与地锚；露天场地需设置风速监测仪，风速≥15m/s时启动防风预案。
暴雨/暴雪防护：吊机驾驶室、电气柜顶部加装防雨罩/防雪罩，设备排水孔保持畅通；冬季暴雪地区需定期清理起重臂、主梁上的积雪，防止超载或结构结冰损坏。
低温防护：环境温度≤-10℃时，液压系统更换低温型液压油（如L-HV46），电气柜加装电加热器（保持柜内温度≥5℃）；橡胶密封件、轮胎包裹保温层，避免低温硬化开裂。
温湿度控制
虽为户外存放，但需避免设备长期暴晒（如起重臂、驾驶室），可搭建遮阳棚（采用阻燃防水布），防止漆面老化、橡胶件加速龟裂；存储期间环境湿度尽量控制在40%~70%，高湿天气可通过风机强制通风降低局部湿度。
三、设备摆放与空间条件
整机摆放要求
吊机停放时起重臂需收拢并固定，回转机构锁定，吊钩升至最高点并固定；轮胎吊需用三角木楔紧轮胎，履带吊需将履带完全落地，避免局部受力。
多台吊机间距≥2m（重型吊机≥3m），起重臂避免交叉重叠，防止碰撞或大风时相互剐蹭；设备与周边障碍物（如高压线、建筑物）的安全距离≥设备最大回转半径+1m。
拆解部件存放条件
若吊机拆解存放（如起重臂、平衡重），部件需放置在专用支架上（支点间距≤3m），水平摆放防止弯曲变形；钢结构部件表面喷涂临时防锈漆（如环氧富锌漆），焊缝、边角重点防护。
精密部件（如减速机、传感器、液压阀）需移入临时封闭库房（室内环境，湿度≤60%），单独密封包装并内置干燥剂，避免户外环境损坏。
四、配套设施与管理条件
监测与维护设施
场地配备远程监控系统（摄像头、温湿度传感器、风速仪），实时监测设备状态与环境参数；设置专用检修通道，配备应急电源、消防器材（干粉灭火器、消防沙），满足日常维护与应急需求。
定期巡检条件
存放期间需建立每日巡检制度：检查防风拉索是否松动、结构件有无锈蚀、电气密封是否完好；每周对转动部位（如回转轴承、滑轮）加注润滑脂，每月全面排查设备状态并记录。
