港口固定式吊机日常保养的核心是保障结构安全、传动顺畅、制动可靠和电气稳定，避免户外海洋环境（高湿、高盐）引发故障，具体内容按系统分类如下：
一、金属结构件保养
检查起重臂、车架、支腿、转台等主体结构，查看漆面是否剥落、有无锈蚀、裂纹或变形，发现问题及时补漆或除锈防腐。
紧固连接螺栓、销轴、法兰等紧固件，重点检查受力部位，防止松动脱落。
清理结构表面的灰尘、盐分、油污，尤其海边作业后，需及时冲洗盐分残留。
二、传动与行走系统保养（针对轨道式吊机）
检查轨道、车轮、联轴器、传动轴，清理轨道杂物，查看车轮磨损和轨道变形情况。
为齿轮、轴承、销轴等转动部位加注专用润滑油，确保传动顺畅，减少磨损。
检查减速器油位和油质，油位不足时补充，油质变质时及时更换。
三、液压系统保养
检查液压油箱油位、油质，定期过滤或更换液压油，保持油液清洁。
排查油管、接头、液压缸，有无渗漏、破损，密封件老化时及时更换。
清洁液压滤清器，避免堵塞导致系统压力异常，定期检查液压泵、阀组工作状态。
四、制动与安全系统保养
检查制动器（制动盘、制动鼓、刹车片）的磨损情况，确保制动间隙合理，制动灵敏。
检查制动液液位和质量，必要时补充或更换，排查制动管路有无泄漏。
测试力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等安全装置，确保报警和保护功能正常。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮，查看钢丝绳断丝、锈蚀、磨损情况，吊钩有无变形裂纹，达到报废标准立即更换。
五、电气系统保养
检查电气控制柜、线束接头、传感器，清理灰尘湿气，确保接线牢固、无破损短路。
测试电机、变频器、接触器等电气元件，查看运行温度和异响，及时处理接触不良问题。
检查照明、信号装置、应急电源，确保功能正常，应对突发情况。
六、辅助与环境适配保养
清理设备周围杂物，保持作业区域通畅，检查防雨、防浪涌装置是否完好。
检查密封件（如电气柜、液压系统密封），防止高湿高盐空气侵入导致部件腐蚀。
记录保养数据，包括油液更换、部件紧固、故障处理等情况，建立保养台账。
