码头吊机防腐蚀的主要问题是“海洋高盐雾、潮湿环境导致的锈蚀加速、涂层失效、隐蔽部位腐蚀”，解决关键是“针对性选材、规范施工、长效巡检”，避免结构强度下降或设备故障。
常见问题1：盐雾引发的全面锈蚀（尤其金属结构、焊缝、销轴）
问题原因：码头环境盐分浓度高，氯离子穿透涂层能力强，易引发电化学腐蚀，焊缝等应力集中部位锈蚀更严重。
解决办法：
锈蚀部位彻底喷砂除锈至Sa2.5级（露出金属本色），清除焊渣、氧化皮，焊缝打磨光滑减少应力集中。
采用“富锌底漆+环氧中间漆+氟碳/聚脲面漆”三层防护，总涂层厚度≥200μm，增强耐盐雾能力。
关键金属部件（如销轴、吊钩）采用不锈钢或热镀锌材质，海洋环境额外加装牺牲阳极（锌块/铝块）。
常见问题2：涂层脱落、起鼓、粉化
问题原因：施工前表面油污/水分未清理干净、涂料选型不当、施工温湿度超标，或长期日晒雨淋导致涂层老化。
解决办法：
施工前用溶剂清洗基材除油，确保表面干燥（含水率≤8%），喷砂后4小时内完成底漆涂刷。
选用耐候、耐盐雾的专用涂料（如氟碳漆耐盐雾≥5000小时），严格按配比混合，避免稀释剂过量。
控制施工环境（温度5-35℃，相对湿度≤85%），避免雨天、雾天施工，涂层固化期间做好防护。
常见问题3：隐蔽部位腐蚀遗漏（如门架内部、螺栓连接处、钢丝绳卷筒）
问题原因：这些部位施工时不易操作，易忽略防护；缝隙处易积聚盐雾、水分，腐蚀后难以察觉。
解决办法：
隐蔽部位采用小型喷涂设备或刷涂重点处理，螺栓连接前涂防锈脂，装配后在缝隙处打密封胶。
门架等封闭腔体预留检查/注油孔，定期注入防锈油或喷涂防腐喷剂，防止内部锈蚀。
每季度拆卸关键螺栓，检查连接处腐蚀情况，及时补涂防护层。
常见问题4：电气设备、液压系统腐蚀失效
问题原因：盐雾侵入电气柜、液压油箱，导致接线端子氧化、液压油受潮变质，引发设备故障。
解决办法：
电气柜采用IP55以上防护等级，加装除湿装置（如除湿器、干燥剂），接线端子涂抹防腐蚀膏。
液压油箱密封加盖，定期检查透气帽是否完好，液压油定期检测水分含量，超标及时更换。
外露液压管道、接头涂刷防腐涂料，包裹防护套，避免盐雾直接侵蚀。
常见问题5：维护不及时导致腐蚀扩散
问题原因：缺乏定期巡检机制，小面积锈蚀未及时处理；仅表面补涂未彻底清理，腐蚀反复发生。
解决办法：
建立“每日外观检查+每月重点检测+每年全面评估”制度，记录腐蚀位置、面积和程度。
小面积锈蚀立即打磨至无锈迹，补涂对应涂层；大面积锈蚀需重新喷砂除锈后完整施工。
海洋高盐环境缩短巡检周期，每2-3年对整体涂层进行一次翻新维护。
关键防护原则
防腐蚀核心是“表面处理+涂层质量”，喷砂除锈不彻底会直接导致防护失效。
不同部位针对性防护：金属结构侧重涂层，运动部件侧重材质升级+润滑，电气/液压侧重密封防潮。
禁止在基材带水、含盐尘时施工，避免涂层与基材结合不牢。
