码头吊机（包括集装箱岸桥、门座起重机、轮胎式集装箱起重机等）作为码头核心装卸设备，长期存放时需针对其结构特点、工作环境（多盐雾、高湿度、强风）制定严格存放条件，以防止锈蚀、部件老化或结构损坏，确保再次启用时的安全性和可靠性。以下是关键存放条件：
一、存放场地要求
基础与场地选择
场地需平整、坚实、排水通畅，优先选择混凝土硬化地面，避免存放在低洼积水区、松软土地或沉降区域，防止设备倾斜、结构变形（尤其大型岸桥等超静定结构）。
远离码头前沿直接受海浪、盐雾侵袭的区域，若必须在海边存放，需保持至少50米以上距离，并搭建临时防风防盐雾屏障（如防尘网+防水布组合）。
预留足够操作空间，与其他设备、建筑物的安全距离不小于3米，避免碰撞；场地周边无易燃易爆物，配备消防器材（灭火器、消防栓）。
环境防护
防盐雾与腐蚀：码头环境高盐雾是金属腐蚀的主要诱因，存放前需对所有外露金属结构（钢结构、销轴、螺栓）涂刷耐盐雾防锈漆（如环氧底漆+聚氨酯面漆），关键部位（如轴承座、铰点）涂抹长效防锈脂（如锂基润滑脂）。
防风抗台风：根据当地最大风力等级（尤其台风区），通过夹轨器、锚定装置（地锚、拉杆）将设备刚性固定，轮胎式吊机需放尽轮胎气压并垫置枕木，防止风力推动设备位移或倾覆。
防雨防潮：电气柜、电机、液压油箱等密封部件需检查密封圈完好性，柜门加装防雨檐；露天存放时整体覆盖防水帆布（需预留通风口，避免内部冷凝水积聚），清理各部件排水孔（如臂架、司机室底部）防止堵塞积水。
二、设备自身状态调整
结构与工作机构定位
负载释放：将吊具、吊钩升至最高位置并锁定，吊臂/伸缩臂收回至最短或中幅位置（避免长期悬臂受力变形），小车停至臂架根部，旋转机构锁定（插入定位销），确保各结构件处于无负载“休息状态”。
金属部件保护：拆卸易损件（如钢丝绳、滑轮、传感器），清洁后涂抹防锈油，放入密封木箱（内放干燥剂）存于室内库房；对油缸活塞杆、暴露的齿轮齿条等，覆盖防锈纸并缠绕保鲜膜。
动力与控制系统保养
发动机/电机：内燃机驱动设备需排空燃油、冷却液，更换机油和滤芯，火花塞/喷油嘴清洁后密封；电机及电气元件（接触器、变频器）需断电，电气柜内放置硅胶干燥剂，柜门用胶带密封防止潮气侵入。
液压与气动系统：液压系统需启动泵组循环10分钟，排出空气后保持系统压力（约为工作压力的30%），防止管路锈蚀；气动元件需排空压缩空气，涂抹防锈剂。
润滑系统：对所有润滑点（轴承、铰轴、齿轮箱）加注专用润滑脂/油，确保部件表面形成油膜，避免锈蚀卡滞（尤其钢丝绳，需用钢丝绳专用防锈脂全面涂抹）。
轮胎与行走部件
轮胎式吊机需将轮胎离地（用支腿支撑），避免长期承重变形；放尽轮胎内空气（或保持0.5bar低压），轮胎表面清洁后涂抹轮胎保护剂，覆盖防尘布。
轨道式吊机的行走轮、轨道接触面需清洁后涂抹防锈脂，轨道两端加装止挡块，防止意外滑动。
三、存放期间管理
定期检查维护
每日检查锚定装置、防风设施是否完好，尤其大风、暴雨后需立即排查。
每周检查防水帆布是否破损、电气柜干燥剂是否失效（受潮后及时更换）。
每月对金属结构进行锈蚀检查，对转动部件（如旋转轴承、变幅油缸）进行1-2次短距离试运转（每次5-10分钟），运转后重新复位并补涂润滑脂。
每季度全面清洁设备表面，对锈蚀部位重新除锈补漆，检查液压系统压力是否正常。
安全与记录
设备周边设置警示标识（“停用设备，禁止操作”“注意防滑”），禁止无关人员攀爬或触碰。
建立存放档案，详细记录存放日期、检查结果、维护措施（如防锈时间、润滑点加油量）、环境参数（温湿度、盐雾浓度）等，便于追溯和启用前的调试。
