港口固定式吊机（如岸桥、门座式起重机、固定塔式起重机等）因长期暴露于港口复杂环境，且结构庞大、部件精密，其“存放”更多指非作业状态下的日常维护与长期闲置防护（如季节性停用或大修期间）。存放条件需围绕环境控制、结构保护、系统维护等核心，确保设备性能稳定、寿命延长。以下是关键存放条件及要求：
一、基础与停放场地条件
场地稳定性
必须固定在经过严格设计的混凝土基础上，基础承载能力需满足吊机最大自重、起重量及风荷载的总和，避免沉降或倾斜（尤其岸桥、门座吊等重型设备）。
基础表面需平整，排水系统通畅（设置排水沟、集水井），防止雨水淤积浸泡基础或设备底部结构（如门架、支腿），引发混凝土腐蚀或钢结构锈蚀。
环境隔离
远离港口内腐蚀性区域（如散货码头的煤炭、矿石堆存区，化工品码头的酸碱泄漏风险区），若无法避开，需增设隔离屏障（如防风抑尘网、防腐挡板），减少粉尘、腐蚀性气体（如盐雾、硫化物）直接侵蚀。
避免紧邻强电磁场（如高压输电线、大型变电站）或振动源（如打桩机、爆破区），防止对电气控制系统（如PLC、传感器）造成干扰或结构疲劳。
二、气象与自然环境控制
防风防护
非作业时，吊机需处于“防风工况”：吊臂收回至最小幅度，吊钩升至最高位置并固定（避免晃动），门座吊可将臂架转至顺风方向，岸桥需锁定大车行走机构（使用防风铁楔、锚定装置）。
根据港口最大风速设计存放状态：当风速达到设备“停止作业风速”（通常10.8~13.8m/s，即6~7级风）时，需完成防风固定；遇台风（风速≥17.2m/s）时，需额外加装临时防风缆绳，将吊机与地面锚点固定，必要时拆卸可拆卸部件（如吊具）。
防雨雪与盐雾
沿海港口或多雨地区，需对设备关键部位（如电气柜、电机、液压油箱、轴承座）加装防雨罩、密封盖，确保接缝处（如吊臂伸缩节、门架连接点）密封良好，防止雨水渗入。
针对盐雾腐蚀（沿海港口核心问题）：对裸露钢结构（如吊臂、门架）定期涂刷耐盐雾防腐漆（如环氧富锌漆、聚氨酯漆），镀层部件（如销轴、活塞杆）需定期检查镀层完整性，破损处及时补涂防锈油或重镀。
冬季寒冷地区，需对液压系统、冷却系统采取防冻措施：液压油选用低温抗磨型号（如-30℃适用），发动机冷却液更换为低冰点防冻液（冰点≤-25℃），停机后放空水管路积水，避免冻裂。
防晒与温湿度
高温地区需避免吊机长期暴露在烈日下：驾驶室、电气柜加装遮阳棚，轮胎（若有行走轮胎）覆盖隔热布，防止橡胶老化或液压油因高温变质（油温需控制在30~80℃，超出范围需开启散热装置）。
潮湿环境（如雨季、梅雨季节）需加强通风：电气柜内放置干燥剂（硅胶），定期更换；电机、减速机等设备运行后需保持通风，避免内部冷凝水积聚。
三、结构与金属部件保护条件
钢结构防锈
存放前彻底清洁钢结构表面（去除油污、盐霜、粉尘），对焊缝、拐角、螺栓连接点等易积水部位重点清理，干燥后涂刷防锈漆或防锈脂（膜厚需符合规范，通常≥80μm）。
活动部件（如吊臂铰点、变幅油缸销轴、旋转支承）需定期加注润滑脂（锂基脂或极压脂），覆盖金属表面形成保护膜，防止锈蚀卡滞，且每月手动转动或伸缩1~2次，确保润滑均匀。
关键部件存放状态
吊具（如集装箱吊具、吊钩组）：非作业时需放置在专用支架上，避免悬挂受力，吊钩钩口需闭合并锁定保险装置，吊具表面涂抹防锈油，电缆接头密封防潮。
钢丝绳/链条：需清洁后涂抹钢丝绳专用润滑脂（或链条油），盘绕在专用滚筒上，避免拖地或与尖锐物体接触，防止磨损或锈蚀（若长期闲置，需用防水布覆盖）。
四、液压与动力系统存放要求
液压系统维护
停机前需将液压系统压力卸荷，各油缸伸缩至“中位”（避免活塞杆全伸裸露），活塞杆表面清洁后涂抹防锈油，并用塑料套覆盖。
液压油箱油位需保持在上限（减少空气进入），定期检查油液品质（每3个月），若出现乳化、浑浊需立即更换，同时更换液压油滤芯。
长期闲置（超过1个月）时，每周启动液压泵空载运行5~10分钟，使油液循环，防止内部元件锈蚀或密封件老化。
发动机与动力装置
内燃机（若有）需更换机油、滤芯，燃油箱加注满合格燃油并添加稳定剂，防止燃油变质；冷却系统确保防冻液有效，电池拆下后存放在干燥处，每月充电一次。
电动机及电气驱动装置：存放时需断电，电机接线盒密封，转子定期转动（每2周），避免轴承卡滞；变频柜、控制柜需关闭柜门，内部放置干燥剂，防止电路板受潮。
五、电气与控制系统防护
电路与设备防潮
所有电气柜（如PLC柜、操作台、驱动柜）需密封，加装加热除湿装置（如恒温除湿器），确保内部相对湿度≤60%，温度控制在5~40℃。
传感器（如位置编码器、压力传感器、风速仪）需加装防护外壳，线缆接头用防水密封胶处理，避免雨水、盐雾侵蚀导致信号故障。
定期通电与自检
非作业期间，每周需通电进行设备自检（不启动执行机构），激活控制系统、仪表及报警装置，防止元件长期断电老化；每月进行一次空载试运行，检查各机构运行状态。
六、标识与安全管理
状态标识
在吊机显眼位置张贴“非作业状态”标识，注明存放开始时间、下次检查日期、负责人及紧急联系方式。
关键操作点（如急停按钮、防风装置、电源开关）需清晰标注，避免误操作。
巡检与记录
制定每日巡检计划：检查防风装置是否牢固、有无漏雨锈蚀、轮胎气压（若有）、电缆有无破损等。
建立维护台账，记录防腐、润滑、油液更换、电气自检等内容，确保可追溯性。
