码头吊机（如门座式起重机、集装箱岸桥等）的部件通常具有体积大、重量重、结构精密（如减速器、液压系统、金属结构件等）、价值高的特点，运输过程中需兼顾安全性、稳定性和时效性，避免部件损坏、延误工期或引发安全事故。以下是具体注意事项：
一、运输前的准备工作
部件分类与特性分析：
首先明确运输部件的类型（如钢结构件、电气设备、液压元件、精密齿轮等），并标注其重量、尺寸、重心位置、易碎点（如电机、传感器）、防护要求（如防潮、防尘、防碰撞），制定针对性运输方案。
例：大型钢结构件（如臂架、门架）需考虑超长/超宽/超重运输许可；精密部件（如控制柜、编码器）需防震、防潮包装。
包装与固定加固设计：
金属结构件：去除表面易脱落部件（如螺栓、小支架），尖锐边角用护角包裹，表面喷涂防锈剂（尤其运输周期长时），必要时覆盖防雨布防止锈蚀。
精密部件：采用定制木箱或缓冲包装（如泡沫、防震棉），内部填充防潮剂；电气元件需密封包装，避免受潮短路。
易损件（如玻璃、仪表）：单独包装并标注“易碎品”，运输时与其他部件隔离。
运输工具选型：
根据部件尺寸和重量选择合适工具：
超重/超大型部件（如主梁、立柱）：选用低平板拖车、重型半挂车，必要时使用多车联合运输。
中小型部件：选用普通货车、集装箱（需固定防止晃动）。
精密部件：优先选择带减震装置的车辆，避免剧烈颠簸。
路线规划与许可申请：
提前勘察路线，避开限高、限宽、限重路段，以及路况差（如坑洼、陡坡）的区域。
运输超宽、超长、超重部件时，需向交通管理部门申请《超限运输车辆通行证》，按指定时间和路线行驶。
二、装载与固定要求
重心平衡：
装载时确保部件重心与运输车辆承重中心一致，避免偏载导致车辆侧翻或部件变形。大型结构件可通过吊车辅助定位，并用水平仪确认平稳。
加固方式：
根据部件类型选择合适加固工具，确保运输中无位移、晃动：
钢结构件：用钢丝绳、链条或紧固带固定在车辆承重架上，接触点垫橡胶垫（防止磨损漆面或金属表面），紧固力度适中（避免过度挤压导致变形）。
箱装部件：用螺栓或压杆固定在车厢内，间隙处填充缓冲材料（如木楔）防止滑动。
圆形部件（如滚筒、轴类）：需使用V型支架固定，防止滚动。
禁止超载：
严格按照运输工具的载重限制装载，超载可能导致车辆刹车失灵、轮胎爆胎，或部件因受力过大损坏。
三、运输过程中的监控与防护
全程动态监控：
安排专人跟车，定期检查部件固定状态（尤其长途运输或路况复杂时），发现松动立即停车加固。
对贵重或精密部件，可安装GPS和震动传感器，实时监控运输状态，避免异常颠簸。
环境防护：
雨天运输：覆盖防水布，确保包装密封，防止雨水进入部件内部（如电机、液压油箱）导致锈蚀或短路。
高温/低温环境：精密电子元件需避免阳光直射或极端低温，必要时采取隔热/保温措施。
粉尘较多路段：对裸露的金属部件（如导轨、轴承面）覆盖防尘罩，避免沙尘附着影响后续安装精度。
行驶规范：
运输过程中保持低速平稳，避免急加速、急刹车、急转弯，减少部件因惯性受力。
通过桥梁、隧道、路口时，提前减速观察，确认空间足够后缓慢通过。
四、卸载与交接注意事项
卸载场地准备：
提前清理卸载区域，确保场地平整、坚实，预留吊车、叉车等设备的操作空间，必要时铺设钢板增强地面承重。
卸载操作规范：
用专业起重设备（吊车、叉车）卸载，起重前检查吊具（钢丝绳、吊钩）的承重能力，挂钩位置选择部件的吊装点（避免随意捆绑导致变形）。
卸载时缓慢操作，避免部件与地面或其他物体碰撞，尤其精密部件需轻放。
交接与验收：
与接收方共同检查部件外观（是否有划痕、变形、锈蚀）、包装完整性，核对部件型号、数量，确认无误后签署交接单。
若发现损坏，立即拍照记录并分析原因（运输不当、包装问题等），明确责任。
五、特殊部件的专项运输要求
液压系统部件：
运输前排空管路内的液压油（或密封严实防止泄漏），接口处用堵头密封，避免灰尘进入。
油缸、泵阀等部件需水平放置或按规定方向固定，防止内部部件错位。
电气设备：
控制柜、电机等需单独包装，避免与金属部件接触导致刮擦，运输中远离强磁场区域。
线缆接口用绝缘帽保护，防止短路。
易碎玻璃件（如操作室玻璃）：
用木质框架固定，内部填充软质材料，标注“向上”“请勿倒置”，运输时避免堆叠其他重物。
六、应急预案
制定运输突发情况预案：如车辆故障、部件固定松动、天气突变等，明确应急联系人、维修设备储备（如备用紧固带、千斤顶）。
若发生部件损坏，立即停止运输，保护现场并联系专业人员评估修复方案，避免二次损伤。
