港口固定式吊机（如岸桥、门座起重机等）的部件通常具有体积大、重量重、结构精密等特点（如起重臂、塔身、减速器、液压油缸、电气控制柜等），运输过程中需严格把控安全、防护及合规性，避免部件损坏或运输事故。以下是具体注意事项：
一、运输前的准备工作
部件拆解与标识
按设计要求拆解大型部件（如起重臂分段、塔身节段），确保拆解后各部分尺寸符合运输工具的承载和限界要求（如公路运输需符合宽度≤2.5m、高度≤4m的基本标准，超限需提前申请）。
对拆解后的部件进行编号、标记（如“起重臂前段-1”“连接销轴-A组”），并绘制装配关系图，避免运输后混淆或装配错误。
单独包装小型精密部件（如传感器、螺栓、密封件），采用防潮、防碰撞的包装材料（如泡沫、木箱），并标注“易碎”“向上”等标识。
运输方案制定
根据部件的重量、尺寸选择合适的运输工具：
超大型结构件（如整段起重臂）：选用低平板半挂车、铁路平板车或驳船（水路运输）。
重型部件（如减速器、电机）：选用带液压尾板的重型货车，确保装卸便捷。
精密电气部件：选用封闭式货车，避免淋雨、灰尘污染。
规划运输路线：避开限高、限宽、限重路段，提前勘察桥梁、隧道的承载能力；跨区域运输需办理《超限运输车辆通行证》，并联系交管部门协调通行时间。
部件防护处理
金属结构件（如塔身、吊臂）：清理表面油污、锈迹，涂刷防锈漆或缠绕防雨帆布，关键连接部位（如销轴孔）需加装防护盖，避免泥沙进入。
精密部件（如液压油缸活塞杆、轴承）：涂抹防锈油后用塑料膜包裹，活塞杆端部加装保护套，防止碰撞变形。
电气元件（如控制柜、电缆）：密封接口，包裹防潮膜，放置干燥剂，避免受潮短路。
二、运输过程中的操作规范
装载固定要求
部件重心需与运输工具的承载中心对齐，避免偏载导致运输工具倾斜（如低平板车装载时，用水平仪校准部件水平度）。
采用专用紧固工具固定：大型结构件用钢丝绳+紧线器或链条葫芦固定，与车身接触部位垫橡胶垫（避免磨损漆面）；小型部件用螺栓固定在车厢内，防止滑动。
固定强度需满足运输颠簸要求（如公路运输时，紧固力应能抵抗急刹车、转弯时的惯性力），定期检查固定装置是否松动（尤其长途运输每200公里检查一次）。
特殊部件运输防护
液压系统部件（油缸、油管、液压阀）：运输前需排空内部液压油或保持微压（防止空气进入），接口用堵头密封，避免杂质进入；平放运输，禁止倒置（防止内部密封件变形）。
电气控制系统：控制柜需直立放置，避免剧烈震动导致内部线路松动；运输温度控制在-10℃~50℃（高温需通风，低温需防冻）。
钢丝绳、链条：卷成圆盘状，用支架固定，避免相互摩擦导致钢丝磨损或链条锈蚀。
运输途中监控与应急
安排押运人员全程跟随，实时监控部件固定状态、防护措施是否完好，尤其在恶劣天气（暴雨、大风）或复杂路段（山路、陡坡）需减速慢行。
配备应急工具（如备用钢丝绳、扳手、防雨布），若发现部件松动、防护破损，立即停车处理，不可继续运输。
三、运输后的交接与检查
卸车操作
卸车需使用合适的起重设备（如汽车吊、叉车），起重能力需大于部件重量，吊点选择需符合部件设计要求（如起重臂的专用吊耳），避免单点起吊导致变形。
卸车时缓慢操作，防止部件与运输工具或地面碰撞，精密部件需人工辅助轻放。
部件验收
对照装箱清单和标识，检查部件数量是否齐全，有无遗漏。
检查部件外观：金属结构件是否有变形、漆面是否损坏；精密部件（如油缸、电机）是否有碰撞痕迹、密封是否完好；电气部件是否受潮、线路是否松动。
发现损坏或异常时，及时与运输方确认并记录，避免后续责任纠纷。
