港口固定式吊机（如门座式起重机、岸桥、固定塔式起重机等）是港口货物装卸的核心设备，其安装具有精度要求高（毫米级）、承重负荷大（数百至数千吨）、作业环境复杂（露天、临水、多风）等特点，安装质量直接影响设备运行安全和使用寿命。以下从安装前准备、核心部件安装、安全与精度控制、验收等环节，梳理关键注意事项：
一、安装前准备阶段注意事项
1.基础与场地核查
基础承载能力确认：
固定式吊机的基础（如混凝土承台、轨道基础）必须满足设计承载要求（包括设备自重、最大起重量及动态载荷）。安装前需：
核查基础竣工资料（混凝土强度报告、钢筋布置图），确保混凝土强度达到设计值（通常≥C30，重要设备≥C40），养护期满足要求（一般≥28天）；
用全站仪检测基础平面平整度（误差≤5mm/m）、预埋件（如地脚螺栓、轨道压板）位置偏差（≤10mm），若偏差超标需提前整改（如注浆调整预埋件位置）。
场地与环境适配：
清理安装场地（如码头前沿、堆场），确保无障碍物（如集装箱、杂物），预留足够吊装作业半径（至少为吊机最大部件长度的1.5倍）；
考虑港口特殊环境：避开台风、暴雨等恶劣天气（提前查看天气预报，风速≥10.8m/s时禁止吊装作业）；临水作业需设置防坠落护栏（高度≥1.2m）和救生设施（如救生圈）；对盐雾区域的设备部件，提前做好防腐预处理（如涂覆底漆）。
2.设备与工具准备
部件检查与存放：
核对到货部件清单（如门架、起重臂、回转机构、电气系统），检查关键部件是否有运输损伤（如钢结构变形、液压管路破损），重要部件（如轴承、齿轮）需附带出厂检测报告；
敏感部件（如电机、控制柜）需存放在防潮、防尘仓库，液压油、润滑脂等需核对型号（按设备说明书要求，如液压系统用抗磨液压油），禁止混用不同品牌或型号油品。
吊装设备选型：
根据吊机最大部件重量（如门座式起重机的门架可达100吨以上）选择合适的辅助吊装设备（如汽车吊、履带吊），其额定起重量需≥部件重量的1.2倍（考虑动载系数）；
检查吊装工具（钢丝绳、吊具、卸扣）的承重等级（需有合格证书），钢丝绳安全系数≥6倍（港口重载场景建议≥8倍），避免因工具断裂导致坠落。
3.方案与人员准备
专项安装方案编制：
方案需明确：部件吊装顺序（如先安装门架→回转支承→起重臂→电气系统）、关键步骤的精度控制标准（如轨道平行度、回转机构水平度）、应急预案（如突然停电、部件吊装失衡）。方案需经技术部门和监理单位审批，复杂设备（如岸桥）需邀请厂家技术人员现场指导。
人员资质与培训：
安装人员需持有效证件（如起重机械安装资质证、焊工证、电工证），禁止无证操作；
岗前培训需明确分工（如指挥人员、吊装司机、安装钳工），强调信号统一（如采用标准手势+对讲机，避免港口噪音干扰），并进行应急演练（如吊装物晃动时的制动操作）。
二、核心部件安装关键注意事项
1.轨道与门架（门座式、岸桥类）安装
轨道安装精度控制：
轨道是吊机行走的基础，需保证：
两条轨道的平行度偏差≤5mm/10m（总偏差≤20mm）；
轨道顶面标高差≤3mm/10m（避免设备行走时倾斜）；
轨道接头处间隙≤2mm，错边量≤1mm（防止车轮通过时产生冲击）。
固定轨道的压板螺栓需均匀紧固（按设计扭矩，如M24螺栓扭矩≥600N・m），并涂抹防松胶（如螺纹锁固剂），防止港口振动导致松动。
门架吊装与固定：
门架吊装时需设置至少2个吊点（按厂家标记，保证重心平衡），吊装过程中用缆风绳稳定（至少4根，对称布置），避免晃动碰撞其他物体；
门架与基础连接时，地脚螺栓需对称均匀拧紧（分3-4次逐步加载至设计扭矩），严禁一次拧紧导致基础变形；螺栓拧紧后需用水平仪检测门架垂直度（偏差≤1/1000，且总偏差≤15mm）。
2.回转机构与起重臂安装
回转支承安装精度：
回转支承（连接门架与上部旋转结构）是核心部件，安装时需：
清理连接面（门架顶面、回转支承底面）的杂物、油污，确保贴合紧密（用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤10mm）；
螺栓拧紧需按“对角顺序”分步进行（如先预紧至50%扭矩，再至100%），并检测回转支承水平度（偏差≤0.5mm/m），否则会导致运转卡顿、轴承磨损加剧。
起重臂（吊臂）组装与连接：
起重臂分段对接时（如多节伸缩臂），需保证轴线同轴度（偏差≤3mm），法兰连接螺栓需按设计扭矩紧固，且加装防松垫片；
起重臂根部与回转机构的铰点连接时，轴销需涂抹润滑脂（耐高温型，适应港口露天环境），并检查轴销与孔的配合间隙（≤0.1mm，避免晃动产生异响）。
3.起升与变幅机构（卷扬、液压系统）安装
卷扬机与钢丝绳缠绕：
卷扬机安装需保证卷筒轴线与起重臂导向轮轴线平行（偏差≤5mm），否则钢丝绳易磨损跳槽；
钢丝绳缠绕需紧密排列（无重叠、无扭曲），首次缠绕时需预加载（约10%额定载荷），消除钢丝绳应力；绳端固定处（如楔形接头）需压实，外露绳头长度≥200mm，并加装防护套。
液压系统安装与调试：
液压管路连接前需冲洗管道（用洁净液压油循环冲洗，直至油液污染度≤NAS8级），避免铁屑、杂质进入油缸或泵体；
管路接头需用专用扳手紧固（禁止用管钳，防止接头变形），安装后进行耐压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏）。
4.电气系统安装
线路布置与防护：
电气线缆需穿管保护（镀锌钢管或防爆软管），避免被海水、雨水浸泡；露天部分需选用防水型电缆（如YJV22-0.6/1kV），接头处用防水密封胶处理；
控制柜安装在通风干燥处（避免阳光直射），柜体接地电阻≤4Ω（防雷接地需单独设置，电阻≤10Ω），防止港口雷击损坏设备。
传感器与限位装置：
起重量限制器、高度限位器、幅度限位器需精准安装（如高度限位器的挡板位置需与吊钩最高位置对齐），安装后进行测试（如吊1.1倍额定载荷时，限制器需立即切断起升电源）；
各机构的行程开关（如行走限位）需固定牢固，动作灵敏（触发后立即制动），避免因振动移位导致失灵。
三、安装过程安全与环境控制
1.安全操作禁忌
禁止在恶劣天气作业：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装，暴雨、大雾（能见度＜10m）时禁止任何安装操作；
禁止超载吊装：严格按部件重量选择吊具，禁止为赶进度强行吊装超重部件；
禁止违章作业：吊装时下方严禁站人，起重臂旋转半径内设置警戒线；高空作业（如安装起重臂顶部部件）需系安全带（高挂低用），搭设安全平台（禁止攀爬结构件）。
2.环境与设备保护
港口临水作业需设置防油污措施（如在地面铺垫防渗布），避免液压油、润滑油泄漏污染海水；废弃物料（如包装材料、废钢丝绳）需集中回收，禁止抛入海中；
精密部件（如控制柜、传感器）安装时需做好防尘、防潮保护（如覆盖塑料膜），避免安装过程中进入灰尘或雨水。
四、安装后调试与验收注意事项
1.空载与负载调试
空载调试：逐项测试各机构（行走、回转、起升、变幅）的动作灵活性，检查有无异响（如齿轮啮合异常、轴承卡顿），制动性能（如吊钩在空中悬停10分钟，下滑量≤50mm）；
负载调试：按“25%→50%→100%→110%额定载荷”分级测试，观察结构变形（如起重臂挠度是否在设计范围内）、各部件有无渗漏（液压系统、制动油缸），数据需记录存档。
2.验收标准与资料归档
验收需满足：
精度指标：如回转机构水平度≤0.5mm/m，起升机构运行平稳（无明显振动）；
安全装置：所有限位器、报警器功能正常，应急停止按钮有效；
性能参数：起升速度、变幅时间符合设计要求（误差≤5%）。
资料归档需包括：安装记录（各部件偏差数据）、测试报告（负载试验结果）、设备合格证、隐蔽工程验收单（如基础预埋件），为后续维保提供依据。
