港口固定式吊机（如固定式码头吊、岸桥、固定塔式起重机等）是港口货物装卸的核心设备，因长期承受重载、频繁作业及复杂环境（海风、盐雾、粉尘等）影响，使用中需严格遵循安全规范。其注意事项需围绕设备本身安全、操作规范、环境适应、维护保养四大核心，具体如下：
一、作业前：全面检查，排除“初始隐患”
作业前的检查是避免事故的第一道防线，需覆盖设备结构、安全装置、环境条件等，确保“无隐患启动”。
1.设备核心部件检查
金属结构与连接部位
检查吊臂、塔身、底座等主体结构：有无裂纹（重点查看焊缝、受力节点，如吊臂根部、塔身与底座连接处）、变形（如吊臂弯曲、塔身倾斜）、锈蚀（盐雾环境易导致锈蚀，需检查螺栓孔、销轴处是否锈死）；
连接部件：销轴、高强度螺栓是否松动（用扳手复紧，按规定扭矩检查）、轴套是否磨损（若吊臂转动有异响，可能是轴套润滑不足或磨损），销轴需涂抹防锈润滑脂，避免卡滞。
起升与传动系统
钢丝绳：检查有无断丝（单股断丝数超过规定值需更换）、磨损（直径减少10%以上需报废）、跳槽（绳槽是否对齐，有无乱绳）、绳端固定（楔形接头、绳卡是否牢固，绳卡数量和方向需符合规范）；
卷筒与滑轮：卷筒绳槽是否磨损（避免钢丝绳嵌入槽底）、滑轮转动是否灵活（有无卡阻，轮缘是否破损）；
制动系统：起升、变幅机构的制动器（闸瓦磨损程度，制动间隙是否合理），手动测试制动效果（空钩或轻载时，制动后应无下滑）；液压传动的设备需检查液压油位、有无泄漏（油管、油缸接头），启动后液压系统压力是否正常。
安全装置
限位装置：起升高度限位器（防止吊钩冲顶）、幅度限位器（控制吊臂最大/最小幅度）、回转限位器（限制旋转角度，避免电缆缠绕），测试时需触发限位，确认能立即切断对应机构动力；
超载保护装置：力矩限制器（核心！实时监测起重量、幅度，超过额定力矩时报警并切断动力），开机后需空钩试测，确保显示数据准确（如起重量误差不超过5%）；
应急装置：紧急停止按钮（驾驶室内、设备本体需灵敏，按下后所有机构立即停止）、防风装置（如锚定装置、防风缆，大风天气必须启用）、防坠安全器（部分设备的吊笼或载人装置）。
2.环境与场地检查
作业环境：
天气：风速超过设备规定值（一般≥10.8m/s（6级风）需停止作业，岸桥等大型设备可能要求更低风速）、暴雨、雷电、大雾（能见度低于50m）时，严禁作业；
场地：作业区域有无障碍物（如船舶桅杆、架空电缆，需保持安全距离——与架空电缆的距离需符合电力安全规范）、地面或基础是否稳定（固定式吊机底座不得有沉降、开裂，周边无积水）；
盐雾与腐蚀：沿海港口需检查设备表面防腐涂层（有无脱落，及时补涂），电气部件（如控制柜、电机）有无受潮、盐雾侵蚀（可加装防雨罩、除湿装置）。
辅助设施
电气系统：电缆有无破损（拖拽部分需加保护套）、插头插座是否松动，接地是否可靠（接地电阻≤4Ω，防止漏电）；
通讯与照明：司机与地面指挥的对讲机需清晰（避免信号干扰），夜间作业时，吊钩、货舱、作业区域照明需充足（照度≥50lux）。
二、作业中：规范操作，杜绝“违章风险”
操作过程中需严格遵循“不超载、不盲目、不冒险”原则，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。
1.核心操作禁忌
严禁超载或超力矩
固定式吊机的“额定起重量”与“幅度”直接相关（幅度越大，额定起重量越小），需根据吊臂角度（幅度）对照“起重性能表”确定载荷，严禁“超负荷起吊”（如吊臂伸太长时吊重载）。力矩限制器报警时，必须立即停止起升，调整幅度（缩回吊臂）或卸载，禁止强行操作（超载可能导致吊臂折断、塔身倾覆）。
禁止“斜吊、斜拉、拖拽”
吊钩必须与货物重心垂直对齐后再起吊，禁止斜吊（货物偏离吊钩正下方）——斜吊会导致钢丝绳受力增大（可能断裂）、吊臂承受侧向力（导致变形），且货物易摇摆碰撞。禁止拖拽地面上的货物（如集装箱、钢材），避免钢丝绳或吊臂受冲击载荷。
控制作业速度，避免“冲击载荷”
起升、变幅、回转时，速度需平稳（尤其重载时），避免突然加速或减速——惯性力会导致货物摇摆、吊臂振动，长期可能引发结构疲劳；
吊物接近舱口、货车、堆垛时，必须“低速慢行”，预留足够制动距离；吊钩下降时，禁止“自由下落”（除非紧急情况，且需确认制动器可靠）。
吊物下方“零容忍”
货物起吊后，吊物下方及回转、变幅范围内严禁站人；作业时需观察周围人员，提前警示避让；若吊物临时悬停，司机不得离开操作室，需设置警示标志。
2.特殊情况处理
突发异常（立即停机）：作业中若出现异响（如金属摩擦声、液压系统爆管声）、振动（吊臂异常晃动）、安全装置报警、钢丝绳异常抖动，必须立即停机，排查原因（禁止“带病作业”）。
停电或故障停机：吊物悬停时，司机不得擅自离开，需通过应急通讯设备联系维修人员；若需下放吊物，需使用应急制动装置（如手动液压泵），缓慢操作，禁止强行撬制动闸。
恶劣天气突袭：作业中遇突降暴雨、大风（风速超过规定），立即停止作业，将吊臂收回至最小幅度，吊钩升至安全高度（远离地面障碍物），关闭电源，做好防风固定（如锚定）。
三、环境适应：针对港口特殊环境的额外注意
盐雾与潮湿防护：每日作业后用淡水冲洗设备表面（尤其金属结构、钢丝绳），去除盐雾；电气柜内加装防潮剂，定期检查线路绝缘（避免短路）；液压油需选用抗乳化型，防止水分混入导致油品变质。
粉尘与杂物清理：装卸散货（如煤炭、矿石）时，粉尘易进入传动部件（如滑轮、轴承），需及时清理，补充润滑脂（避免磨损加剧）；轨道式固定吊机需定期清理轨道内的碎石、杂物（防止行走卡阻）。
船舶摇晃适配：对接船舶作业时（如岸桥），需注意船舶随波浪摇晃——吊物需与船舶保持安全距离，避免碰撞；必要时暂停作业，待船舶稳定后再操作。
四、作业后：规范停机与基础维护
停机操作
将吊臂收回至非作业位置（幅度最小、吊臂水平或微仰），吊钩升至离地面2m以上，回转至指定方向（避开障碍物、迎风方向）；
关闭各机构电源，断开总开关，锁好操作室；清理吊钩、吊具（如集装箱吊具）上的杂物，检查有无损伤。
日常维护（“小保养”延长寿命）
钢丝绳：涂抹专用润滑脂（覆盖所有绳股，避免盐雾侵蚀）；
制动系统：检查闸瓦磨损，清理刹车片上的油污（若制动失灵，可能是油污导致打滑）；
连接件：对销轴、螺栓再次检查，确保无松动；
记录：在设备运行日志中记录作业时间、载荷、异常情况（如异响、报警），为后续维修提供依据。
