港口固定式吊机（如岸桥、门座式固定吊、塔式固定吊等）是港口货物装卸的核心设备，其安装具有高空作业多、部件重量大、精度要求高、安全风险高等特点。安装过程需严格遵循设计规范、安全标准及设备说明书，确保设备稳固、运行可靠。以下是安装的关键注意事项：
一、安装前的准备工作
场地与基础验收
基础检查：确认安装基础（混凝土承台、预埋件）的尺寸、强度、平整度符合设计要求，通过第三方检测机构出具的承载力报告（如抗倾覆、抗滑移系数），避免基础沉降或开裂。
预埋件核对：检查地脚螺栓、定位销等预埋件的位置、数量、露出长度是否与设备底座匹配，螺纹是否完好，必要时进行校直或修复。
场地清理：清理安装区域障碍物（如杂物、管线），划分作业警戒区（半径不小于设备最大回转半径），设置警示标识和围栏，禁止无关人员进入。
起重设备选型：根据吊机部件重量（如臂架、转台、立柱）选择合适的吊装机械（如汽车吊、履带吊），确保其额定起重量、作业半径满足要求，且吊装点地基承载力达标（必要时铺设钢板或路基箱）。
技术资料与人员准备
资料审核：集齐设备安装图纸、说明书、基础施工图、电气原理图等技术文件，组织安装团队（包括机械、电气、起重人员）进行技术交底，明确安装步骤、精度要求及安全职责。
人员资质：安装人员需持有效证件（如起重机械安装许可证、电工证、登高证），特种作业人员（如吊装指挥、焊工）需经验丰富，熟悉港口吊机结构特性。
安全培训：针对高空作业、吊装作业、电气安全等进行专项培训，明确紧急预案（如吊装失衡、突发大风的应急措施）。
部件检查与存放
部件验收：核对到货部件（如金属结构、传动机构、电气元件）的型号、数量，检查有无运输损伤（如变形、裂纹、油漆脱落），关键部件（如轴承、齿轮）需提供出厂检验报告。
精度测量：对大臂、立柱等细长结构进行直线度、垂直度检测，对连接法兰进行平面度测量，超标部件需修复后再安装。
存放管理：重型部件（如底座、转台）需放置在平整地面，用垫木支撑防止变形；电气元件、液压管路等精密部件需防潮、防尘存放，避免日晒雨淋。
二、安装过程中的关键规范
金属结构安装
底座与基础连接：
吊装底座时缓慢对位，确保地脚螺栓穿入底座螺栓孔，避免强行敲击导致螺纹损坏。
用水平仪调整底座水平度（误差≤0.5mm/m），通过调整垫铁（每组垫铁不超过3块）找平后，均匀紧固地脚螺栓（按对角顺序分阶段拧紧，达到设计预紧力），最后灌浆固定。
立柱与转台安装：
吊装立柱时采用双吊点（根据重心计算确定），保持垂直状态缓慢对接底座，法兰连接面需清理干净，涂抹密封胶（防止雨水渗入），螺栓按规定力矩紧固。
转台与立柱连接时，需用临时支撑固定转台，调整其水平度（误差≤1mm/m），再安装回转支承（注意齿面清洁，涂抹润滑脂），确保回转间隙符合要求。
臂架与拉杆安装：
大臂、小臂等部件吊装时，需使用专用吊具（避免钢丝绳直接接触漆面或锐角），缓慢起吊至安装角度（按图纸要求，如仰角30°），与转台铰接处的销轴需涂抹润滑脂，安装定位销和防松装置。
拉杆（或平衡梁）安装时，需调整张紧度，避免臂架受力不均导致变形，连接销轴需轴向固定（如穿开口销、安装挡板）。
传动与电气系统安装
机械传动部件：
减速器、卷筒、电机等传动部件安装时，确保输入轴与输出轴的同轴度（径向跳动≤0.1mm），联轴器间隙均匀，避免因错位导致运行异响或轴承磨损。
钢丝绳缠绕需符合规范：卷筒上钢丝绳固定端用压板紧固（数量≥2块），缠绕时排列整齐，无跳槽、交叉，端部预留安全圈（≥3圈）；滑轮组安装时，确保滑轮轴线与臂架中心线平行，避免钢丝绳偏磨。
液压与气动系统：
液压管路安装前需清洗内壁（用高压油冲洗），避免杂质进入系统；管路走向需固定（用管夹），避免与运动部件干涉，接头处使用密封垫片，紧固后进行耐压试验（按1.5倍工作压力保压30分钟无渗漏）。
气动元件（如制动器、离合器）安装时，确保气管无老化、漏气，调试时检查动作灵活性，制动间隙符合要求（如刹车片与制动轮间隙0.5-1mm）。
电气系统：
电缆敷设需穿管保护，避免挤压或暴晒，接线端子牢固（使用冷压端子），不同电压等级电缆分开布置；接地系统可靠，接地电阻≤4Ω（用接地电阻仪测量）。
安装限位装置（如起升高度限位、幅度限位、力矩限制器）时，需精确校准触发位置，确保动作灵敏（如起升限位在吊钩距顶端500mm时触发），并与主控制系统联动测试。
吊装作业安全控制
吊装指挥：由专人统一指挥（使用标准手势或对讲机），信号清晰准确，吊装前确认吊机、吊具（钢丝绳、卸扣）的安全系数（≥5倍额定负荷），检查吊点是否牢固。
高空作业：安装人员需系好安全带（高挂低用），搭设临时操作平台（如脚手架），避免在悬空部件上行走；传递工具使用工具袋，禁止抛掷。
环境管控：遇恶劣天气（如风力≥6级、暴雨、雷电）立即停止作业，已吊装的部件需临时固定（如拉缆风绳）；夜间作业需保证充足照明（照度≥50lux），避免视线盲区。
三、安装后的调试与验收
单机调试
空载试运行：按“先单机后联动”顺序测试各机构（起升、变幅、回转），检查运行是否平稳，有无异响、卡滞，制动效果是否可靠（如起升机构制动后重物无下滑）。
负载试验：分阶段进行100%额定负荷、110%额定负荷静载试验（悬停10分钟，检查结构变形量），以及125%额定负荷动载试验（连续运行30分钟，监测各部件温度、振动），确保符合GB/T3811《起重机设计规范》。
精度校准：重新测量臂架垂直度、回转中心线偏差，调整限位装置精度，确保起升高度、幅度显示误差≤1%。
安全装置验收
测试紧急停止按钮、过载保护、防风防滑装置（如锚定装置、夹轨器）的有效性，确保在突发情况下能立即切断动力。
电气安全验收：检查漏电保护、短路保护是否动作正常，绝缘电阻（动力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ）是否达标。
资料归档
整理安装记录（如螺栓紧固力矩、垂直度测量数据、试验报告）、隐蔽工程验收单、部件合格证等资料，交由港口管理方存档，作为后续维护和年检的依据。
四、其他注意事项
防腐处理：安装过程中若损坏漆面（如吊装时碰撞），需及时补涂防锈漆和面漆，尤其是沿海港口，需增加法兰、螺栓等部位的防腐涂层，防止盐雾腐蚀。
环保要求：安装产生的废弃物（如包装材料、废油）需分类回收，避免污染港口环境；液压油、润滑脂等油品存放于专用容器，防止泄漏。
厂家协作：对于大型或高精度吊机，建议邀请设备制造商技术人员现场指导安装，确保关键步骤（如回转支承安装、力矩限制器校准）符合原厂标准。
