一、日常保养（每班/每日，基础必做）
外观与结构检查
检查吊臂、立柱、底座、拉杆等钢结构，无裂纹、变形、开焊，焊缝完好。
清理甲板、底座、回转支承上的海水、盐渍、杂物、冰雪，保持干燥清洁。
检查安全护栏、走台、爬梯，无松动、缺失，防滑垫完好。
机构与传动检查
起升、变幅、回转、行走机构运行无异响、震动、异味，制动平稳。
钢丝绳无断丝、松股、锈蚀、变形，绳端固定牢固，润滑到位。
滑轮、卷筒无裂纹、磨损超标，轴承运转正常，无卡滞。
润滑与密封
按润滑表对各铰接点、轴承、回转支承、齿轮箱加注耐盐雾润滑脂/油，无泄漏、无干磨。
检查液压系统、减速机油位、油质，无渗漏、无乳化、无杂质。
安全装置与电气
限位开关（起升、变幅、回转）、制动器、载荷限制器、应急停止灵敏可靠。
电气柜、接线盒、电缆无破损、老化、进水，接地良好，防水密封到位。
驾驶室仪表、指示灯、通讯设备正常，操作手柄无卡滞。
二、月度保养（每月，深度维护）
钢结构与连接
重点检查高应力部位（如吊臂根部、铰点、法兰），无疲劳裂纹。
紧固所有螺栓、销轴，无松动、缺失，关键部位按力矩要求复紧。
清理排水孔、密封腔，防止积水积盐腐蚀内部。
传动与制动系统
检查制动器摩擦片磨损，超标立即更换，制动间隙调整合适。
齿轮箱换油/滤油，清洗滤芯，检查齿轮啮合状态，无点蚀、胶合。
回转支承检查齿面磨损、润滑，补充润滑脂，无卡滞、异响。
液压与气动系统
检查液压泵、阀组、油缸、软管，无渗漏、无异响，压力稳定。
清洗空气滤清器、液压滤芯，更换老化密封件、软管。
气动系统（如夹轨器）排水、排污，电磁阀动作正常。
电气与控制系统
紧固接线端子、插头，清理电气柜灰尘、盐雾，检查散热风扇。
测试PLC、变频器、编码器，无故障码，通讯正常。
检查照明、警示灯、喇叭，完好有效。
三、年度保养（每年，全面检修）
钢结构无损检测
对吊臂、立柱、底座等关键结构进行UT/MT/PT检测，排查内部裂纹、腐蚀减薄。
测量结构变形（如吊臂挠度、立柱垂直度），超标及时校正。
防腐涂层全面检查，破损、锈蚀部位彻底除锈重涂，恢复防腐性能。
核心部件大修
拆解检查减速机、卷筒、滑轮、轴承、回转支承，更换磨损件，重新装配调试。
钢丝绳全面探伤，达到报废标准立即更换，严禁超期使用。
制动器、离合器解体保养，更换摩擦片、弹簧，调整制动性能。
安全装置全校验
校验限位开关、载荷限制器、风速仪、防碰撞装置，精度符合规范。
测试应急制动器、紧急停止按钮、手动释放装置，确保极端工况下可靠动作。
消防、应急设备（灭火器、急救箱）检查、更换，完好有效。
性能与精度测试
进行空载、额定载荷、动载、静载试验，验证起重性能与结构强度。
检测回转精度、变幅同步性，调整机构间隙。
电气系统绝缘测试、接地电阻测试，符合安全标准。
四、特殊环境与专项注意事项
盐雾高湿/海水环境
每日用淡水冲洗钢结构、电气件表面盐雾，重点冲洗焊缝、螺栓、铰接点。
电气柜内放置干燥剂，定期更换，防止凝露短路。
选用耐盐雾润滑脂、防腐涂料，关键部件（销轴、紧固件）采用不锈钢或热镀锌件。
台风/暴雨/低温季节
台风前加固锚定装置、锁紧回转机构，收起吊臂，切断电源，做好防风措施。
暴雨后检查电气系统、甲板基础，无积水、无沉降，确认安全再开机。
低温前更换低温液压油、润滑脂，清理冰雪，防止机构卡滞、密封硬化。
安全操作与管理
严格执行点检制度，保养记录完整可追溯，严禁带病运行。
保养时必须断电、挂牌、锁定，设专人监护，禁止交叉作业。
定期对操作人员、维保人员进行安全培训与技能考核，持证上岗。
