港口固定式吊机（如岸桥、门座式固定吊、堆场固定吊）因体积大、结构复杂、长期暴露在户外，需重点防范盐雾腐蚀、海风侵蚀、低温冻害、结构变形、部件老化五大风险，以下是分模块的标准化防护措施，可直接用于制定设备存储SOP：
一、金属结构件防腐蚀防护
存储前除锈与涂层修复
彻底清理吊机门架、吊臂、主梁等结构件表面的盐霜、粉尘、油污，焊缝、边角等易锈蚀部位用钢丝刷打磨除锈，露出金属本色；
对锈蚀区域分层补涂防腐涂层：先刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），再涂环氧云铁中间漆，最后喷涂防盐雾聚氨酯面漆（干膜厚度≥120μm）；沿海港口需额外涂刷防污漆，防止海洋生物附着。
吊臂销轴、螺栓连接部位涂抹防锈润滑脂，并用塑料薄膜包裹，避免潮气侵入。
户外防护结构搭建
优先在吊机上方搭建防风防雨防晒棚，棚顶采用彩钢板+保温层，四周设置可拆卸防风围挡，避免雨水直接冲刷、阳光直射加速涂层老化；
无防护棚条件时，用防紫外线防水帆布覆盖吊臂、电气控制柜等关键部位，帆布边缘用重物压实，防止海风掀翻；
定期（每月）用淡水冲洗结构件表面盐霜，尤其是焊缝、销轴等积水部位，冲洗后擦干残留水分。
二、起升、变幅、回转机构防护
机构润滑与部件防锈
将起升减速机、回转支承、变幅油缸内的普通润滑油/脂更换为低温防盐雾专用润滑产品：回转支承加注锂基润滑脂（倾点≤-25℃），变幅油缸更换低温液压油，加注后手动转动回转平台、调整吊臂2~3次，确保油脂均匀覆盖摩擦面；
清理起升钢丝绳表面杂质，涂抹钢丝绳专用防腐蚀润滑脂，放松钢丝绳至自然松弛状态，避免长期绷紧导致金属疲劳；钢丝绳端部用防水布包裹，防止盐雾侵蚀；
变幅油缸活塞杆擦拭干净后，涂抹防锈油并套上硬质防尘护套，防止海风夹带沙粒磨损密封件。
机构姿态锁定
将吊臂降至最低极限位置，变幅机构处于松弛状态，避免吊臂长期悬空受风载荷影响变形；
回转平台用定位销+防滑楔块双重锁定，防止海风导致平台转动碰撞；起升卷筒刹车抱死，吊钩收紧固定在专用挂钩上。
三、电气与控制系统防潮防冻防护
控制柜与元件防护
断开总电源，拆除控制柜内的蓄电池，转移至室内恒温干燥环境存放，每月充电一次，避免低温亏电或极板硫化；
用压缩空气吹扫控制柜内部灰尘，对电路板、接线端子喷涂三防漆（防潮、防霉、防盐雾），接线端子涂抹导电膏防止氧化；柜内放置硅胶干燥剂（每月更换一次），柜门用密封条密封，加装防水檐；
电机、传感器、限位开关等外露电气部件加装防水保温防护罩，电缆线收拢捆绑，接头处用防水胶带+热缩管双重密封，防止海水渗入短路。
低温环境特殊防护
冬季低温时，在控制柜外侧包裹保温棉，必要时加装小型暖风机（温度设定5~10℃，避免过热损坏元件）；
液压管路、电气线路外包保温层+伴热带，伴热带温度控制在0~5℃，防止管路内液压油凝固、线路结冰。
四、防风与基础稳固防护
防风装置强化
检查夹轨器（若有）、锚定装置的功能状态，清理齿轮、销轴处的锈迹，加注润滑油，确保开合顺畅；存放时必须将锚定销完全插入锚定坑，夹轨器夹紧轨道；
沿海多风港口，额外加装临时防风缆绳，缆绳一端固定在吊机主梁，另一端锚固在地面预埋件上，调整缆绳张力均匀，防止大风导致设备移位。
基础与排水维护
检查吊机基础螺栓是否松动，松动部位拧紧后焊接防松挡板；基础周围清理排水沟，确保雨水、海水及时排走，防止基础下沉；
设备底部与地面接触部位垫设防腐钢制垫板，垫高10~15cm，隔绝地面潮气和海水浸泡。
五、定期巡检与维护
日常巡检：每日检查防护棚、帆布是否完好，防风装置是否锁定，排水沟是否畅通；雨后及时清理结构件表面积水。
定期维护：每周检查一次电气控制柜干燥剂状态、钢丝绳润滑情况；每月用淡水冲洗盐霜，检查涂层是否剥落；每季度对机构进行一次空载试运行，检测各部件功能是否正常。
