港口固定式吊机（如门座起重机、岸桥、固定回转吊等）长期处于户外高盐雾、高湿度、强风的港口环境，存放期间易出现金属锈蚀、机构卡滞、电气故障、结构疲劳等问题，直接影响后续作业安全性和设备寿命。以下是标准化的常见问题及对应解决办法，可直接用于设备管理规范或短视频解说内容。
一、常见存放问题
金属结构严重锈蚀
港口高盐雾、高湿度空气会加速吊机主梁、支腿、起重臂等钢结构的腐蚀，尤其是焊缝、螺栓连接处、涂装破损部位，易出现点蚀、锈层剥落，长期会削弱结构强度，引发安全隐患。
起升/变幅机构卡滞、部件失效
钢丝绳、卷筒、滑轮组长期暴露在户外，易受潮生锈、润滑脂干结，导致钢丝绳与卷筒粘连；制动器弹簧锈蚀失效、齿轮箱润滑油乳化，存放后启动时出现机构卡滞、动作失灵。
电气系统受潮短路、元件损坏
电控柜、电机、传感器等电气部件未做好防潮防护，盐雾水汽侵入后会造成线路氧化、触点锈蚀，出现控制柜短路、电机绝缘下降、传感器信号失灵等故障。
防风锚定装置失效，抗风能力下降
锚定销、防风系缆、夹轨器等防风部件长期闲置，易出现锈蚀卡死、螺栓松动，若遭遇突发大风，无法有效固定吊机，引发设备滑移、倾覆风险。
液压系统油液变质、管路渗漏
液压油箱密封不严，水汽进入导致油液乳化变质；液压缸活塞杆暴露在外生锈，密封件老化失效，存放期间出现液压油渗漏，启动后液压系统压力不稳。
二、对应解决办法
针对金属结构锈蚀：强化防腐防护与定期除锈
存放前全面防腐处理：对吊机钢结构进行全面检查，打磨去除漆面破损处的锈层，补刷港口专用重防腐漆（含环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），重点处理焊缝、边角、螺栓孔等易腐蚀部位；在钢结构表面涂刷防盐雾防锈剂，增强抗腐蚀能力。
存放期间定期维护：每月对钢结构进行一次巡检，及时清理表面积尘、盐霜；雨天过后24小时内，用淡水冲洗吊机表面盐分，擦干后补涂防锈剂；对长期裸露的金属部件，用防水塑料薄膜包裹防护。
针对起升/变幅机构卡滞：做好润滑与部件防护
钢丝绳与卷筒防护：存放前将钢丝绳放松至松弛状态（避免长期张紧疲劳），涂抹专用防盐雾润滑脂，用防水护套包裹钢丝绳；卷筒表面涂刷防锈油，滑轮组轴承加注足量润滑脂，防止锈蚀粘连。
制动器与齿轮箱维护：检查制动器弹簧、制动瓦块，更换锈蚀失效部件；齿轮箱补充或更换抗乳化齿轮油，关闭通气孔并做好密封；存放期间每月手动盘动机构1-2圈，防止部件长期静止卡滞。
针对电气系统受潮损坏：升级密封与防潮措施
电控柜防潮改造：在电控柜内安装除湿机或硅胶干燥剂，加装柜内恒温加热器（设定温度5-10℃），防止凝露产生；柜门外加装防雨罩，柜体缝隙用密封胶封堵，电缆进出口用防水接头密封，阻断盐雾水汽侵入。
电机与传感器防护：电机接线盒用防水胶带缠绕密封，电机外壳涂刷防锈漆；传感器探头拆卸后移入室内存放，或用专用防水罩包裹，定期用压缩空气吹净表面灰尘和盐分。
断电保护：长期存放时断开总电源，拆除重要电路板移入室内妥善保管，防止受潮损坏。
针对防风锚定装置失效：定期检查与功能测试
锚定部件全面检修：存放前检查锚定销、夹轨器、防风系缆的状态，打磨除锈后加注润滑脂，确保锚定销插拔顺畅、夹轨器夹紧力达标；更换松动、锈蚀的螺栓，采用热镀锌螺栓提升抗腐蚀能力。
定期功能测试：每月对防风装置进行一次空载测试，操作夹轨器夹紧/松开、锚定销插入/拔出，确保动作灵活；台风、大风季节来临前，额外增加一次全面检查，加固防风系缆。
针对液压系统油液变质渗漏：做好密封与油液维护
液压系统密封防护：存放前检查液压油箱呼吸阀，更换失效滤芯，加装干燥器；液压缸活塞杆缩回缸筒内，或用防尘护套包裹活塞杆，涂抹防锈油脂；对管路接头、阀门进行紧固，更换老化密封垫。
油液维护：检测液压油含水量，若乳化严重及时更换；存放期间每月启动液压系统空载运行5-10分钟，促进油液循环，防止油液变质；停机后关闭所有液压阀门，阻断外界水汽进入。
三、存放管理注意事项
存放前整机检查与记录
存放前对吊机进行全面体检，记录钢结构、机构、电气、液压系统的状态，形成台账；将吊钩升至最高位置，起重臂置于顺风方向并锁定，减小迎风面积。
日常巡检与定期试运行
建立每日巡检制度，重点检查防风装置、钢结构锈蚀、电气柜防潮情况；每月进行一次整机空载试运行，测试各机构动作是否正常，及时发现并处理潜在故障。
恶劣天气应急防护
台风、暴雨天气前，加固吊机防风锚定，收紧系缆；用防雨布覆盖电控柜、电机等关键部件，雨后及时清理积水、冲洗盐霜，检查设备有无进水损坏。
