船用吊机在存放期最突出的是：盐雾腐蚀、结构变形、传动卡滞、电气受潮、液压劣化、基础沉降、风载破坏。
一、金属结构锈蚀（最常见）
问题：海洋盐雾+高湿，钢结构、焊缝、销轴生锈，涂层剥落，强度下降。
解决：
存放前淡水高压冲洗→除盐→烘干，彻底清除盐分与油污。
锈蚀处打磨至Sa2.5级，补涂环氧富锌底漆+耐盐雾面漆，干膜≥120μm。
销轴、轴头涂防锈脂/凡士林，外包塑料膜；焊缝、螺栓死角手工补涂。
每月巡检，掉漆锈蚀处及时补涂；高盐雾环境可加盖防盐雾篷布。
二、结构变形与应力损伤
问题：吊臂长期悬空/非水平，自重致永久下挠、扭曲；支腿受力不均弯曲；焊缝应力裂纹。
解决：
吊臂全收回并放平，用专用支架多点支撑，严禁单点承重。
支腿全收回固定，或垫实钢板+枕木，保证水平、受力均匀。
回转机构机械锁死，防止风吹回转造成结构疲劳。
每季度检查臂架、焊缝、铰点，发现变形及时校正、裂纹补焊加固。
三、传动与运动机构卡滞
问题：减速机、卷扬机、滑轮组长期静止，润滑脂凝固、锈蚀、灰尘卡滞；钢丝绳锈、断丝、抱死。
解决：
钢丝绳：放松至无张力，表面涂专用防锈油，盘绕整齐，防水布包裹；每月检查锈蚀、断丝。
齿轮/轴承：加注船用长效防锈脂，填满间隙；每月手动盘车/点动，防止粘连卡死。
滑轮组：清洁绳槽与轴承，补脂，转动灵活；固定防晃动碰撞。
四、电气系统受潮、短路、老化
问题：高湿盐雾致柜内凝露、绝缘下降、接头氧化、短路；电机受潮绝缘击穿。
解决：
断电，拆除蓄电池单独存放（每月充电至≥50%）。
电气柜/接线盒关门密封+密封条，通风口装防尘网；内部放变色硅胶干燥剂，每周更换。
电机接线端子绝缘包裹，轴伸端防锈脂+保护罩；电缆收回密封端头。
长期存放：每月通电烘干1–2小时（低负荷），驱潮防凝露。
五、液压系统油液劣化、泄漏、卡死
问题：油液氧化进水、乳化、粘度下降；活塞杆锈蚀、密封老化泄漏；阀件卡滞。
解决：
油箱油位加至最高，减少空气接触；循环10分钟充满管路，关闭阀门。
油缸全收回，活塞杆涂防锈脂+保护套；外露管路包扎防水。
检查密封件，老化提前更换；每月短启液压泵，循环油路、查渗漏。
长期封存：每3个月取样检测油液，乳化/污染即过滤或更换。
六、基础与支撑失效（沉降/倾斜）
问题：支腿/底座地面沉降、冻胀，设备倾斜、受力不均；行走轮/轨道长期受压变形。
解决：
存放前加固基础，支腿下垫钢板+枕木，增大承压面积防沉降。
行走轮架空或垫实，避免长期承重变形；轨道涂脂盖防水布。
每月检查水平度、沉降，及时调整支撑；低温区做好防冻胀。
七、风载与外力破坏
问题：强风致吊臂摆动碰撞、结构变形；台风/风暴致整机移位、倾覆。
解决：
吊臂收回放平、回转锁死，加防风拉索+锚定装置（夹轨器/地锚）。
清理周边杂物，设防护围栏防碰撞；台风季前专项加固。
大风后全面检查结构、连接、防风装置，及时修复损伤。
八、存放期通用管理要点
环境：干燥通风、远离海水/化学品；温度5–35℃，相对湿度≤60%。
周期巡检：
每周：查密封、积水、干燥剂、防风固定。
每月：盘车、润滑、电气烘干、液压循环、钢丝绳检查。
每季度：全面防腐、结构焊缝、基础沉降、油液检测。
启用前：按保养规程逐项检查、润滑、试运行，合格后方可作业。
