码头吊机部件（主梁、臂架、卷筒、减速器、电机、液压系统、电气控制柜等）存储防护核心是**“防腐蚀、防变形、防磕碰、防老化”**，需结合部件材质（钢/铝合金/电气元件）、结构特性（大型结构件/精密件）及仓储环境（室内/室外、沿海/内陆、高温/低温），从存储前准备、分类存储防护、环境管控、定期维护四大维度制定措施，具体如下：
一、存储前准备（核心：基础防护+环境适配）
1.部件清洁与预处理
结构件清洁：主梁、臂架等钢结构表面清除运输过程中附着的泥沙、油污、盐分（尤其沿海码头部件），用高压淡水冲洗后自然晾干，重点清理焊缝、螺栓孔、接口处残留杂质；
防腐处理：碳钢部件表面补涂防锈底漆+面漆（涂层厚度≥80μm），外露螺栓、销轴、法兰面涂抹防锈油（或润滑脂）后套上保护套，焊接处用防水塑料膜缠绕密封；
精密件预处理：电机、减速器等拆解后，内部油液排空（长期存储）或更换为防锈油，端口用盲堵密封；电气控制柜、传感器用防潮袋封装，内置干燥剂（每立方米2-3袋）；
易损件防护：液压密封件、橡胶衬垫等用凡士林涂抹表面，单独放入密封箱存储，避免氧化老化。
2.存储场地规划与预处理
场地选择：
大型结构件（主梁、臂架）：优先选择室内仓库（高度≥部件最大高度+1m），若室外存储需搭建防雨防晒棚（棚顶厚度≥0.5mm，抗风等级≥8级）；
精密件（电机、电气柜）：必须存入恒温恒湿室内仓库（温度5-30℃，湿度50%-60%），远离粉尘、腐蚀性气体源；
场地处理：
地面平整夯实（承载力≥部件重量的2倍），铺碎石或钢板防潮，室内仓库地面做防潮处理（如涂防潮漆、铺防潮垫）；
划分专属存储区域（按部件类型、重量分区），设置标识牌（注明部件名称、存储时间、防护要求），预留运输通道（宽度≥运输车辆宽度+1m）。
3.存储工具与辅助设施准备
支撑工具：根据部件形状准备专用支架（如主梁用弧形支架、臂架用三角支架）、木质托盘（厚度≥10cm）、枕木（含水率≤15%），避免部件直接接触地面；
防护设施：防雨布（PE材质，厚度≥0.15mm）、防潮膜、遮阳网、防风拉索、灭火器（按仓储面积配置，每50㎡1具）；
检测工具：温湿度计、万用表（检测电气部件）、锈蚀检测仪（定期检查钢结构腐蚀情况）。
二、分类存储防护（核心：按特性针对性防护）
1.大型结构件（主梁、臂架、支腿、卷筒）
存放方式：
采用“水平存放”为主，主梁、臂架用枕木或专用支架支撑（支撑点间距≤2m，且位于部件受力平衡点），避免单点受力导致变形；
超高部件（高度＞3m）垂直存放时，底部固定在专用底座上，顶部用防风拉索拉紧（至少3个方向），防止倾倒；
防护措施：
表面覆盖防雨布+遮阳网，并用绳索拉紧固定，避免风吹雨打日晒；
每周检查一次，清除表面积水、落叶等杂物，若发现涂层破损，及时补涂防锈漆；
长期存储（超过6个月）的钢结构，每3个月重新涂抹一次防锈油，重点防护焊缝和接口处。
2.精密机械部件（减速器、齿轮箱、液压阀组、油缸）
存放方式：
水平放置在木质托盘上，托盘高度≥15cm，远离地面潮气；
多部件堆叠时，重件在下、轻件在上，堆叠高度≤3层，层间垫橡胶垫，避免挤压碰撞；
防护措施：
减速器、齿轮箱内部加注防锈油（油位至观察孔中线），端口用盲堵密封，防止杂质进入；
液压油缸活塞杆表面涂抹防锈脂，套上保护套，避免划伤；
每月检查一次，转动部件（如齿轮、轴承）手动转动1-2圈，防止长期静置导致卡滞；
室内存储时，远离高温源（如暖气片、电机），避免润滑油变质。
3.电气部件（电机、电气控制柜、传感器、电缆）
存放方式：
电机垂直放置（轴朝上），固定在专用支架上，避免倾倒；电气控制柜竖直存放，底部垫托盘，远离地面；
电缆盘成圆盘，用防水膜包裹，放置在干燥通风处，避免挤压变形；
防护措施：
电机接线盒用防水胶带密封，接线柱涂抹凡士林，防止腐蚀；电气控制柜内放置干燥剂，每月更换一次；
传感器用防静电袋封装，单独放入纸箱，避免静电损坏；
每月检测一次电机绝缘电阻（≥1MΩ），电缆绝缘层无老化、破损；
禁止与油脂、化学品混存，防止污染腐蚀。
4.易损件与配件（钢丝绳、吊钩、密封件、螺栓）
存放方式：
钢丝绳盘成圆盘，用防潮膜+防锈纸包裹，放置在干燥室内，避免缠绕、挤压；
吊钩、螺栓等金属配件分类放入密封箱，箱内放置干燥剂，标注名称和规格；
密封件、橡胶制品单独存入阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境；
防护措施：
钢丝绳每3个月涂抹一次专用润滑脂，检查无锈蚀、断丝；
吊钩存放前进行无损探伤，无裂纹、变形方可存储，每月检查一次防脱装置；
密封件存储期限不超过1年，避免老化失效，优先使用生产日期较近的配件。
三、仓储环境管控（核心：适配环境，避免外部损伤）
1.温湿度控制
室内仓库：配备除湿机、空调，夏季温度控制在≤30℃，冬季≥5℃，湿度保持在50%-60%；
室外存储：雨季搭建防雨棚，地面挖排水沟，避免积水；高温季节用遮阳网覆盖，降低部件表面温度；
沿海盐雾环境：
室内仓库加装防盐雾装置（如空气净化器、除湿机），每日通风2-3次；
室外存储的部件，每日用淡水冲洗表面（清除盐雾残留），晾干后补涂防腐涂层；
电气部件、精密机械部件优先存入密闭仓库，避免盐雾腐蚀。
2.防风、防雨、防晒、防尘
防风：室外存储的大型部件，用防风拉索固定（拉索强度≥部件重量的1.2倍），棚体加固，防止大风掀翻；
防雨：所有室外存储部件必须覆盖双层防雨布，雨布边缘压实，避免雨水渗入；室内仓库检查门窗密封，防止漏雨；
防晒：室外部件覆盖遮阳网，避免阳光直射导致涂层老化、橡胶件龟裂、电气部件绝缘层损坏；
防尘：室内仓库定期打扫，保持清洁，精密部件存储时覆盖防尘布；室外存储的部件，每周清理一次表面灰尘。
3.防腐蚀与防污染
禁止在存储区域存放腐蚀性化学品（如盐酸、烧碱）、油脂等，若需存放，需单独隔离，设置防护栏；
存储区域周边禁止吸烟，配备灭火器，防止火灾损坏部件；
装卸作业时，避免燃油、润滑油泄漏污染部件，若发生泄漏，及时用吸油棉清理。
四、定期维护与检查（核心：动态监控，避免故障积累）
1.日常检查（每日/每周）
每日检查：仓储环境温湿度、防雨布/防护套是否完好、部件是否倾倒移位、有无明显损坏；
每周检查：清除部件表面杂物、积水，检查钢结构涂层是否破损、精密部件密封是否完好、电气部件有无受潮。
2.定期维护（每月/每季度/每半年）
每月：检查精密机械部件油位、密封情况，转动部件手动转动；电气部件绝缘检测、干燥剂更换；
每季度：钢结构补涂防锈油，钢丝绳润滑保养，液压部件密封性检查，电缆绝缘层检查；
每半年：对所有部件进行全面盘点和性能检测，结构件进行无损探伤（重点焊缝），损坏部件及时维修或更换。
3.长期存储（超过6个月）专项维护
钢结构：每3个月彻底清洁一次，重新涂抹防锈漆和防锈油，检查焊缝有无裂纹；
精密机械部件：更换内部防锈油，转动部件全面润滑，液压部件进行压力测试（无渗漏）；
电气部件：每2个月通电测试一次（电机空载运行5-10分钟），传感器校准，电缆绝缘检测；
易损件：重新检查包装，更换干燥剂，密封件检查老化情况，及时更换。
五、存储注意事项（核心：规范操作，避免人为损伤）
存储时严格按照部件设计要求放置（如水平/垂直），严禁倒置、斜放，避免结构变形；
装卸作业时，轻装轻卸，使用专用吊具（如吊带、专用夹具），吊点符合设计要求，避免磕碰划伤；
禁止在部件上焊接、切割或钻孔，如需临时固定，需在不影响性能的部位进行，且存储结束后及时修复；
建立存储台账，记录部件名称、规格、存储时间、防护措施、检查记录等，便于追溯；
存储区域设置警示标识（如“禁止攀爬”“禁止吸烟”“精密部件，轻拿轻放”），禁止无关人员进入；
若存储过程中发现部件损坏（如变形、锈蚀、密封失效），立即隔离存放，标注“待维修”，联系厂家处理，禁止继续使用。
