港口固定式吊机（如门座起重机、岸桥、场桥等）是港口货物装卸的核心设备，长期在高负荷、多尘、潮湿（甚至盐雾）的环境中运行，容易出现各类问题。以下是其使用时的常见问题及对应的解决办法：
一、起升机构故障
起升机构负责货物的升降，是吊机最核心的工作部件，故障频率较高。
1.钢丝绳磨损、断丝或跳槽
常见原因：
长期超负荷运行，钢丝绳承受拉力超过额定值。
滑轮或卷筒槽磨损、变形，导致钢丝绳与槽体接触不良，局部磨损加剧。
钢丝绳润滑不足，与滑轮/卷筒摩擦增大。
操作时急停、急起，钢丝绳受到冲击载荷。
解决办法：
严格遵守额定载荷规定，禁止超载；定期检查钢丝绳受力状态，发现异常及时停机。
定期检查滑轮和卷筒槽，若磨损超标（如槽底厚度减少10%以上），及时更换滑轮或卷筒。
每周对钢丝绳涂抹专用润滑脂（如石墨润滑脂），确保润滑充分，减少摩擦磨损。
规范操作，避免急停急起，降低冲击载荷对钢丝绳的损伤。
若钢丝绳断丝数超过标准（如单股断丝达10%）或出现严重变形，立即更换新绳。
2.制动器失效或制动不灵
常见原因：
制动片磨损严重，或被油污污染，导致摩擦力下降。
制动弹簧疲劳或断裂，无法提供足够的制动力。
制动轮表面磨损、划伤，或与制动片间隙过大。
液压制动系统漏油、气压不足（气动制动），导致动力传递失效。
解决办法：
定期检查制动片厚度，磨损超标（如厚度小于原厚度的1/3）时更换；若沾染油污，用酒精清洁并查找漏油点（如液压管路）。
更换疲劳或断裂的制动弹簧，确保弹簧弹力符合标准。
打磨制动轮表面的划痕和磨损，调整制动间隙（通常为0.5-1mm），保证制动贴合紧密。
检查液压/气动系统，修复泄漏点，补充液压油或压缩空气，确保压力正常。
二、旋转机构故障
旋转机构实现吊机臂架的水平旋转，故障会导致作业范围受限。
1.旋转卡滞或异响
常见原因：
旋转支承（如转盘轴承）润滑不良，滚道内进入杂质，导致摩擦增大。
驱动齿轮与旋转支承齿圈啮合不良（如齿面磨损、错位），产生冲击异响。
旋转电机或减速器故障（如电机缺相、减速器齿轮损坏）。
解决办法：
每月对旋转支承加注专用润滑脂（如极压锂基脂），清理滚道内的灰尘、砂石，必要时拆开清洗。
检查齿轮啮合情况，若齿面磨损严重（如齿厚减少15%）或出现断齿，更换齿轮；调整齿轮间隙至设计值（通常为0.2-0.5mm）。
检测旋转电机的电压、电流，确保三相平衡；检查减速器油位和油质，若齿轮损坏或轴承异响，拆解维修或更换减速器。
2.旋转制动失灵
常见原因：
同起升机构制动器类似（如制动片磨损、液压系统故障）。
旋转制动行程调整不当，制动反应滞后。
解决办法：
参考起升机构制动器的维修方法，更换磨损部件、修复液压系统。
重新调整制动行程，确保制动指令发出后0.5秒内可靠制动。
三、变幅机构故障
变幅机构调整吊机臂架的幅度（作业半径），故障会影响货物的水平移动精度。
1.臂架变幅速度异常（过快或过慢）
常见原因：
液压变幅系统中，液压泵流量不稳定或液压阀卡滞，导致油液流量异常。
变幅油缸密封件损坏，出现内漏，导致动力传递效率下降。
电机转速异常（如电压不稳、电机老化）。
解决办法：
检查液压泵压力和流量，清洗或更换卡滞的液压阀（如换向阀、节流阀），确保油液清洁（定期更换液压油和滤芯）。
拆解变幅油缸，更换损坏的密封件（如O型圈、活塞环），修复后进行耐压试验（确保无泄漏）。
检测电机供电电压，修复电压不稳问题；若电机老化，更换同型号电机。
2.臂架下沉（停车后自动变幅）
常见原因：
变幅油缸内漏（密封件损坏）或液压锁故障（无法锁止油液）。
平衡阀失效，无法维持油缸内压力。
解决办法：
更换油缸密封件，检修或更换液压锁，确保停车后油缸无油液泄漏。
拆解平衡阀，清理阀芯杂质，若阀芯磨损则更换平衡阀。
四、金属结构件损伤
吊机的金属结构（如臂架、门架、底座）长期承受交变载荷，易出现疲劳或腐蚀损伤。
1.结构件裂纹
常见原因：
超载或频繁急停急起，导致结构件应力集中。
焊接质量不佳（如未焊透、气孔），在应力作用下产生裂纹。
长期使用后材料疲劳，强度下降。
解决办法：
禁止超载作业，规范操作以减少冲击载荷；定期（每季度）对结构件进行无损检测（如磁粉探伤），重点检查焊缝、转角等应力集中部位。
发现裂纹后，立即停机；小裂纹可打磨后补焊，大裂纹需更换部件，补焊需由持证焊工操作并进行探伤复查。
2.结构件腐蚀
常见原因：
港口环境潮湿，且含盐分（尤其沿海港口），加速钢结构锈蚀。
表面油漆涂层破损，未及时修补，水分侵入钢材表面。
解决办法：
定期（每年）对结构件表面进行除锈、补漆处理，选用耐盐雾的防腐涂料（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）。
对难以涂刷的部位（如缝隙、螺栓连接点），涂抹防锈脂或采用阴极保护（如牺牲阳极）。
五、电气系统故障
电气系统控制吊机的运行，故障可能导致设备停机或误动作。
1.控制电路短路或断路
常见原因：
电缆老化、绝缘层破损，导致短路；接头松动或氧化，导致断路。
接触器、继电器触点烧蚀，接触不良。
雨水、粉尘侵入电气柜，造成线路短路。
解决办法：
定期检查电缆绝缘层，更换老化或破损的电缆；清理接头氧化层，重新紧固，必要时涂抹导电膏。
更换烧蚀的接触器、继电器触点，或直接更换部件。
加强电气柜密封，安装防雨罩和防尘网，定期清理柜内灰尘。
2.传感器或限位开关失灵
常见原因：
起升高度限位、幅度限位等传感器被粉尘覆盖，信号传输受阻。
限位开关机械部件卡滞或触点氧化。
解决办法：
每日清洁传感器表面，确保信号正常；定期校准传感器（如每月），确保检测精度。
拆解限位开关，清理卡滞杂质，打磨氧化触点，或直接更换失灵的开关。
六、液压系统污染
液压系统对油液清洁度要求高，污染会导致元件磨损加速。
常见原因：
液压油加注时混入杂质，或油箱盖密封不严，灰尘进入。
液压元件磨损产生的金属碎屑进入油液。
换油时未彻底清理油箱，残留旧油和杂质。
解决办法：
加注液压油时使用过滤装置（如10μm滤网），保持油箱盖密封良好；定期（每500小时）更换液压油和滤芯，换油时彻底清洗油箱。
安装回油过滤器和吸油过滤器，定期检查滤芯污染情况，及时更换。
若油液污染严重（如含大量金属屑），需拆解液压泵、油缸等元件，清理内部杂质后再组装。
